Усталостное свойство

Cтраница 2

На усталостные свойства титановых сплавов существенное влияние оказывает структура. [16]

Показаны превосходные усталостные свойства углепластиков с высокомодульными ( типа I) волокнами при осевом нагружении, а также их относительная нечувствительность к вредному влиянию влажности или наличия масла при нормальной температуре. За исключением случая, когда среднее напряжение является незначительным растягивающим, усталостная прочность близка к статической прочности на растяжение и сжатие. Влияние циклических нагрузок несколько больше для композитов с высокопрочными ( типа II) волокнами, но и их свойства оказываются достаточно высокими. Существенное преимущество углепластиков состоит в их необычайно высокой удельной усталостной прочности наряду с высоким удельным модулем. Эти два свойства совместно обеспечивают большую потенциальную возможность экономии в весе. [17]

На усталостные свойства поверхностного слоя большое влияние оказывают и окислительные процессы. Как показано в [77] на примере стали Х18Н9Т, устранение доступа кислорода к поверхности с помощью непритовых покрытий приводит к значительному увеличению предела усталости. Физические и прочностные свойства области поверхностного слоя безусловно связаны с физическими и прочностными характеристиками основной области. Поэтому отыскание корреляционной связи между эрозионной стойкостью и физическими характеристиками материала не лишено смысла. [18]

По усталостным свойствам углепластики в 3 раза превосходят стеклопластики. [19]

В основном усталостные свойства при высокой циклической деформации этих сталей не отличаются значительно от свойств наиболее часто используемых углеродистых сталей, но область упругих напряжений в условиях упругоциклического действия, конечно, больше. [20]

Зависимость коэффициента трения полиформальдегида от нагрузки.| Зависимость коэффициента трения полиформальдегида от содержания двусернистого молибдена.| Зависимость коэффициента трения полиформальдегида от длительности испытания при различном содержании серебристого графита. [21]

Полиформальдегид по усталостным свойствам значительно превосходит остальные термопластичные материалы. На усталостную прочность полиформальдегида почти не влияют влага и смазочные материалы. [22]

Таким образом, усталостные свойства резин при динамическом циклическом нагружении существенно зависят от того, способствуют или препятствуют условия развитию процессов молекулярной ориентации и кристаллизации. [23]

От эластичности зависят усталостные свойства волокон, определяемые двойным изгибом. [24]

Рентгеновские снимки, сделанные вблизи вершины надреза образца алюминий 6061 - волокно борсик диаметром 150 мкм, испытанного на усталость при растяжении. Белые линии соответствуют керну из борида вольфрама. [25]

Особый интерес представляют усталостные свойства боралю-миния в присутствии надреза. Шеффером и Кристианом [78], Шимицу и Долоуи [80] показано, что испытание на усталость в продольном направлении образцов боралюминия с уменьшенными сечениями сопровождалось сдвигом материала в продольном направлении в механически обработанной переходной части образцов. [26]

Существенного различия в усталостных свойствах для трех исследованных типов электродов ( рутиловые, низководородные и с железным порошком) не наблюдалось. При пульсирующем растяжении трубы с такими швами имели усталостную прочность при 2 - Ю6 циклов 14 5 кгс / мма. [27]

Мы не собираемся обсуждать усталостные свойства, так как в настоящей книге имеется несколько глав, посвященных этой проблеме. Сделана попытка дать обзор экспериментальных и теоретических работ, проведенных по исследованию длительной прочности однонаправленных волокнистых композитов при нагру-жении в направлении волокон ( разд. Далее описано влияние увеличения скорости деформации на прочностные свойства ( разд. IV) и наконец показана реакция композиционного материала на удар ( разд. [28]

Кривые усталости коленчатых валов. [29]

Ранее предпринимавшиеся попытки контролировать усталостные свойства по одному из режимов, соответствующему наклонному участку кривой усталости, хотя и приводили к сокращению времени испытаний, но часто не позволяли сделать необходимых заключений. Последнее связано с повышенным рассеиванием результатов в этой области нагрузок, а также с возможными вариациями наклона кривой, что иногда приводит даже к ошибочным выводам. В частности, как показывает анализ результатов испытаний, кривые усталости испытанных деталей могут пересекаться. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5