Защитно-декоративное свойство

Cтраница 1

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции: обезжиривание; фосфатирование; первичное грунтование методом электрофореза ( анафореза или катафореза) и сушка; нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка; нанесение эмали определенного цвета и сушка. [1]

Лакокрасочное покрытие кузовов, кабин и оперения должно иметь высокие защитно-декоративные свойства. [2]

Схема технологического процесса окраски кузовов и кабин. [3]

Лакокрасочное покрытие кузовов, кабин и оперения современных автомобилей характеризуется высокими защитно-декоративными свойствами. Подготовка поверхностей к окраске, грунтование, шпаклевание, шлифование, окраска и сушка осуществляются способами, изложенными в гл. Особенностями окраски кузовов и кабин при капитальном ремонте являются: выполнение операций нанесения противошумных и ушютнительных мастик, выявительного слоя краски и выправки поверхностей шпаклеванием. Нанесение противошумных мастик на внутренние и нижние части кузова производят пневматическим способом распылителями с увеличенным диаметром сопла. [4]

Анодные эматаль-пленки, полученные из хромовоборных электролитов, не уступают по своим защитно-декоративным свойствам пленкам, полученным из титаносодержащих электролитов. [5]

Разработанные на основе смол ВИКК и ГлВИКК безмасляные автомобильные эмали различных расцветок обладают высокими защитно-декоративными свойствами. [6]

Выше было рассмотрено влияние технологических параметров электроосаждения ( сухой остаток, рН, электрические параметры и время) на защитно-декоративные свойства покрытий. При этом было установлено, что одна из определяющих причин указанного влияния параметров электроосаждения на свойства покрытий состоит в их влиянии на надмолекулярную структуру покрытий. В работе [146] на примере резидрола изучено, как при этом меняются физико-механические свойства покрытий. [7]

Электролит № 2 называют универсальным, с его помощью получают как твердые износостойкие покрытия, так и покрытия с хорошими защитно-декоративными свойствами. [8]

С каждым годом расширяется применение для отделки легковых автомобилей покрытий типа металлик, причем однослойные системы заменяются более качественными, с улучшенными защитно-декоративными свойствами двухслойными, состоящими из эмалевого базисного слоя с металлическими и цветными пигментами и покрывного прозрачного лакового слоя. [9]

Было также установлено, что добавление к фосфатирующему раствору перекиси марганца ( 10 - 20 г / л) в виде пиролюзита повышает защитно-декоративные свойства фосфато-окисной пленки. Перекись марганца, медленно реагируя со свободной кислотой, способствует более полному удалению из раствора FeO, окисляя ее в Fe203, протекают дополнительные окислительные процессы, благоприятствующие формированию фосфато-окисной пленки с более высокими защитно-декоративными свойствами. [10]

На основе алкидной смолы, модифицированной сг-разветвленными кислотами ( ВИКК), разработаны безмасляные алкидно-меламиновые эмали различных расцветок для окраски автомобилей, обладающие высокими защитно-декоративными свойствами. [11]

Покрытия и предъявляемые к ним требования. Важное значение имеют защитные и защитно-декоративные свойства покрытий внешних деталей, обеспечивающие не только антикоррозийность, но и надежный, длительный электрический контакт электродов с соответствующими элементами радиотехнических и других установок. [12]

Как известно, драгоценные металлы обладают рядом важных специфических свойств ( высокой химической стойкостью, электропроводностью, отражательной способностью, износостойкостью и др.), что приводит к широкому применению этих металлов в радиотехнической, приборостроительной, электронной и других отраслях промышленности. Кроме того, благородные металлы обладают прекрасными защитно-декоративными свойствами, что способствует большому спросу на них в ювелирной, часовой и медицинской промышленности. Электролитическое осаждение этих металлов позволяет резко сократить их потребление по сравнению с использованием деталей, целиком изготовленных из драгоценных металлов. Значение электролитического осаждения их возрастает в связи с уменьшающимися мировыми запасами драгоценных металлов. [13]

Технологические параметры процесса ( рабочая вязкость и температура, тип растворителя, йродолжительность и обильность облива, концентрация паров растворителей, продолжительность выдержки в парах растворителей) устанавливают опытным путем, и корректируют при окраске конкретных изделий. При этом учитывают требования, предъявляемые к защитно-декоративным свойствам покрытия. [14]

Электролиты блестящего никелирования дают мелкокристаллические и плотные покрытия с незначительным количеством пор, почти не требуют обработки полированием ( глянцовки) после нанесения, но обладают повышенной хрупкостью. Применяются преимущественно для деталей с высокими требованиями к электроконтактным и защитно-декоративным свойствам. [15]

Страницы: 1 2