Физико-химическое свойство - кокс
Cтраница 1
Физико-химические свойства кокса могут, значительно колебаться в зависимости от качества исходного сырья и технологии его переработки. Этот факт осложняет получение материалов со стабильными свойствами, так как небольшие неконтролируемые-изменения характеристик исходного сырья и параметров технологического процесса приводят к значительному отклонению свойств кокса от заданных значений. [1]
К физико-химическим свойствам кокса относится реакционная способность R и горючесть. Температуру поддерживают в пределах 950 - 1050 С. В продуктах восстановления определяют содержание СО. [2]
 |
Показатели качества кокса. [3] |
Под физико-химическими свойствами кокса понимают реакционную способность, температуру воспламенения и горючесть. [4]
Гранулометрический состав и физико-химические свойства кокса формируются в процессе его послепечной обработки - при тушении, сортировке на классы крупности и механической обработке. Технологическими параметрами, определяющими степень воздействия, является, например при сухом тушении кокса, дополнительная изотермическая выдержка и механические воздействия. При механической обработке кокса в процессе перегрузок или в специальных устройствах снижается содержание в нем крупных классов 80 и 60 мм, одновременно повышается механическая прочность - показатель / W25 возрастает, а Мю снижается на величину, определяемую работой разрушения [ - 2 - 5 % ( абс. [5]
В-комплекс показателей, характеризующих физико-химические свойства кокса, входят в основном его реакционная и адсорбционная способность. [6]
Значительное влияние на выход и физико-химические свойства коксов оказывает качество сырья. При прочих равных условиях, чем выше коксуемость исходного сырья, тем больше получается из него кокса. [7]
 |
Изменение свойств керосино-газойле-вой фракции за цикл коксования. [8] |
Описанные этапы формирования коксового массива, их длительность, физико-химические свойства кокса, степень его неоднородности сильно зависят от параметров процесса коксования, прежде всего от температуры. При низкой температуре коксования из-за повышенной прочности пластической массы и меньшей скорости выделения газов и паров в коксующейся массе образуются крупные пузыри. После затвердевания такой системы получается кокс крупнопористой структуры. [9]
Технологи-агломератчики не имеют возможности как-то воздействовать на химический состав и физико-химические свойства кокса, определяемые природой углей, из которых он был получен, и режимом коксования. Единственного приемом управления условиями горения кокса является изменение его гранулометрического состава. Ниже рассмотрены результаты работ ряда исследователей, занимавшихся этой проблемой. [10]
Выполнено также исследование влияния отложений пироуглерода на выход, прочность и физико-химические свойства кокса, полученного в полузаводской печи из шихты %: Г-50; Ж-10; КЖ-20; К-20; выход летучих веществ Ус а 29 3 %, толщина пластического слоя 14 мм, уровень измельчения - 85 % класса 3 мм при конечной температуре в осевой плоскости 950 С. [11]
Размер и упорядоченность кристаллов, а также тип боковых цепочек влияют на физико-химические свойства кокса и его поведение в процессе деструктивной обработки. [12]
 |
Изменение содержания серы по глубине шаров, изготовленных из малосернистого кокса, при сульфуризации. [13] |
Искусственное введение серы в нефтяной кокс позволит в дальнейшем более подробно изучить влияние различного содержания ее на физико-химические свойства кокса ( удельное электросопротивление, истинную плотность, реакционную способность, природу активных центров) и, возможно, найдет самостоятельное практическое применение в народном хозяйстве. [14]
Помимо перечисленных основных свойств кокса, определяющих его роль как разрыхлителя столба доменной засыпи, на результаты плавки оказывают влияние такие свойства кокса, как форма кусков, характер образующейся мелочи после разрушения кусков, а также физико-химические свойства кокса, как-то: пористость и реакционная способность. [15]
Страницы: 1 2