Физико-химическое свойство - суспензия
Cтраница 1
Физико-химические свойства суспензии, влияющие на ее распыление, определяются, в частности, фракционным составом диспергированной твердой фазы и ее концентрацией. Чем выше влагосодержание, тем меньше вязкость суспензии отличается от вязкости растворителя. На рис. 19.110 приведена полученная экспериментально зависимость структурной вязкости от влажности шликера при распылении механической форсункой. Результаты исследований показали, что влагосодержание суспензии неодинаково по сечению факела и меняется от 64 - 70 % вблизи оси до 40 - 50 % на периферии. [1]
По производительности и физико-химическим свойствам суспензии подбирают из каталога соответствущий типоразмер центрифуги, а затем выполняют проверочный расчет, при котором уточняют возможность использования выбранной центрифуги для проведения заданного процесса. [2]
 |
Зависимости т / ( Ар. [3] |
При экспериментальном определении зависимости г f ( Др) физико-химические свойства суспензии в течение всех опытов ( проводимых при различных давлениях) должны оставаться постоянными. Однако с течением времени они могут изменяться. [4]
Для решения задачи по любой из предложенных ситуаций необходимы исходные данные, представляющие собой физико-химические свойства суспензий, требования, предъявляемые к осадку, задание по общей производительности технологической линии и др. Все эти величины сведены в табл. 1 исходных данных. Кроме того, в зависимости от требуемых расчетов в число исходных данных вводятся специальные метки, которые позволяют провести требуемый проектировщиком порядок расчета. Эти метки задач позволяют, при необходимости, включать различные подпрограммы общего алгоритма. [5]
Часто в суспензиях присутствуют разные электролиты или поверхностно-активные вещества, которые, как показано ранее, в значительной степени влияют на физико-химические свойства суспензий и осадков, чем и объясняются различия в скорости фильтрования. Этой особенности технологии производства органических продуктов и, особенно, красителей должно быть уделено особое внимание как при выборе механизированного оборудования, так и при его расчете. Механизация стадий фильтрования суспензий с нестабильными свойствами затруднена, а автоматизация этих стадий практически невозможна. [6]
Для расчета исходными данными, как правило, являются производительность ( кг / ч или м3 / ч) по подаваемой жидкости, фугату или осадку; содержание твердой фазы в суспензии или содержание одной жидкости в другой ( для эмульсий); физико-химические свойства суспензии ( эмульсии), фугата и осадка; минимальный размер твердых частиц, осадка; конечная влажность осадка; содержание твердой фазы в фугате. [7]
Пленочное течение жидкости и остаточная влажность осадка зависят от размеров и формы поровых каналов, характера укладки частиц, изменения пористости и удельной поверхности по толщине осадка, угла смачивания и других термодинамических явлений, неизбежно возникающих в дисперсных системах при освобождении части поверхности. Эти параметры осадка определяются условиями его формирования, физико-химическими свойствами суспензии, степенью влияния суффозии и рядом других факторов, количественная оценка которых затруднительна. Из сказанного следует, что определить остаточную влажность осадка и продолжительность центробежного отжима, обеспечивающую заданную степень осушки осадка, расчетным путем можно только приближенно. [8]
Общее термическое сопротивление системы: охлаждающая среда - барабан - охлаждаемая суспензия - как известно, складывается из трех составляющих. При этом внешнее термическое сопротивление - от суспензии к стенке барабана - определяется физико-химическими свойствами суспензии и скоростью вращения барабана, принимаемой в рассматриваемом случае достаточно высокой в целях устранения возможной инкрустации кристаллов на поверхности барабана. [9]
Не менее сложную картину представляет и характер протекания третьего периода процесса центробежного фильтрования. Пленочное течение жидкости и остаточная влажность осадка зависят от размеров и формы поровых каналов, характера укладки частиц, изменения пористости и удельной поверхности по толщине осадка, угла смачивания и других термодинамических явлений, неизбежно возникающих в дисперсных системах при освобождении части поверхности. Эти параметры осадка определяются условиями его формирования, физико-химическими свойствами суспензии, степенью влияния суффозии и рядом других факторов, количественная оценка которых пока невозможна. [10]
 |
Схема процесса разделения суспензии в фильтре. [11] |
Фильтры непрерывного действия ( среди которых наиболее распространены барабанные, дисковые и ленточные) предназначены для непрерывного проведения процессов разделения суспензии, промывки, просушки и выгрузки осадка. Фильтры, как и сепараторы, являются нестационарными объектами управления. Изменение уравнений статики во времени обусловлено забивкой пор фильтровальной перегородки. Практика эксплуатации фильтров показывает, чю изменение качества перерабатываемого сырья приводит к значительным изменениям входных координат объекта. Изменяются также физико-химические свойства суспензии, определяющие в конечном счете ее фильтруемость. [12]
Страницы: 1