Cтраница 2
![]() |
Поверхность усталостного излома натурной секции коленчатого вала.| Конструкция сварного односекционного коленчатого вала с технологическими припусками. [16] |
Оптимальные свойства были получены при применении после электрошлаковой сварки нормализации и отпуска. [17]
Оптимальные свойства эти стали приобретают после закалки и высокого отпуска при 500 - 650 С. Они характеризуются сочетанием повышенной прочности и достаточно высоких пластичности и вязкости. [18]
Оптимальные свойства полиамидов, синтезированных из диамина и дикар-боновой кислоты, достигаются при соотношении 14 амидных групп на 100 атомов цепи. Более детальное обсуждение выходит за рамки рассматриваемого вопроса. [19]
![]() |
Микроструктура ферритной стали Х17. [20] |
Оптимальные свойства сталей с 20 - 23 % Сг получают при их одновременном легировании N2 ( 0 25 - 0 36 %) и № ( 4 - 5 %); при этом образуется аустенитная структура, близкая к структуре хромоникелевых сталей. [21]
Оптимальные свойства пластика соответствуют 60 - 70 % - ному содержанию волокна. [22]
Оптимальные свойства иономеров достигаются при нейтрализации 50 - 80 % карбоксильных групп. [23]
![]() |
Микроструктура ферритной стали Х17. [24] |
Оптимальные свойства сталей с 20 - 23 % Сг получают при их одновременном легировании N2 ( 0 25 - 0 36 %) и № ( 4 - 5 %); при этом образуется аустенитная структура, близкая к структуре хромоникелевых сталей. [25]
Оптимальные свойства материалов достигаются после термической обработки, включающей закалку или двойную нормализацию и отпуск. [26]
Оптимальные свойства уретановых эластомеров достигаются лишь по истечении определенного срока, в течение которого завершается процесс отверждения [ 1, с. Как показывают данные табл. 11, физико-механические показатели образцов после четырех недель хранения несколько улучшаются. [27]
Оптимальные свойства пленок лака получаются при отверждении в процессе горячей сушки при 190 - 218 в течение 5 - 15 мин. [28]
Оптимальные свойства наливной смеси придает добавка в нее фенолформальдегидных и мочевиноформальдегидных смол. [29]
Иногда оптимальные свойства полиэфира без изменения его рецептуры достигаются технологическими приемами, которые способствуют получению полимера определенного строения. Затем в виде растворов в крезоле смешивают 20 % ( масс.) линейного и 80 % ( масс.) разветвленного полиэфиров. Наличие линейных участков в сформировавшемся в процессе эмалирования полимере обеспечивает эластичность изоляции и стойкость к действию теплового удара, а разветвленные звенья придают ей стойкость к действию растворителей. [30]