Cтраница 1
Основные свойства сталей: 1) высокая теплостойкость, определяющая сопротивление стали пластической деформации, смятию при нагреве и характеризующаяся пределом текучести сталей при температурах деформирования; теплостойкость чаще всего условно определяется температурой четырехчасового отпуска, после которого твердость стали составляет HRC 45; 2) высокая вязкость, определяющая сопротивление стали хрупкому разрушению, которое проявляется в образовании макротрещин и трещин разгара; характеризуется, чаще всего, ударной вязкостью; 3) окалиностойкоеть и сопротивление коррозии под напряжением, характеризующие сопротивление стали износу, протекающему в результате образования окалины и химического взаимодействия штампа и обрабатываемого материала. [1]
Основные свойства сталей: 1) высокая твердость, которая является необходимым условием осуществления процесса холодной штамповки и определяет сопротивление стали пластической деформации; необходима твердость не менее HRC 56 - 60; 2) достаточная прочность и вязкость в сочетании с высокой твердостью, повышающие сопротивление стали хрупкому разрушению и усталости; 3) теплостойкость не менее 400 - 500 С, определяющая сопротивление [ стали смятию и пластической деформации при тяжелых условиях штамповки. [2]
По основным свойствам стали классифицируют, чтобы определить эксплуатационные свойства, в наиболее полной мере отвечающие требованиям потребителей. Такую классификацию используют в стандартах большинства технически развитых стран. [3]
В табл. 20 даны основные свойства наиболее употребительных сталей. [4]
Углерод является основным химическим элементом, определяющим основные свойства стали. С увеличением содержания углерода в стали возрастают твердость, временное сопротивление разрыву и предел текучести, но ухудшается ее свариваемость, снижаются пластичность и ударная вязкость. [5]
При разработке указанных направлений учитывается, чтр основные свойства сталей цепного производства определяются, о одной стороны, их химическим составом, в первую очередь, содержанием углерода и легирующих элементов и, с другой стороны, той общей и тонкой структурой, какую имел сплав в готовом изделии. [6]
В отечественной практике нашли применение стали типа ОЗХ18Н11, и ОЗХ18АН11, аналогичные по основным свойствам стали типа 12 X18Н ЮТ. В сталь ОЗХ18АН11 введен азот в количестве до 0 15 %, который, не оказывая отрицательного влияния на коррозионную стойкость стали, компенсирует снижение прочности вследствие уменьшения содержания углерода. [7]
Слесарь-вентиляционник 3-го разряда должен уметь выполнять простые слесарные работы по сборке воздуховодов, подготовлять оборудование к монтажу, знать сортамент и основные свойства стали и других материалов, из которых изготовляют элементы вентиляционных систем, типы креплений воздуховодов и фасонных частей, выполнять различные операции ручной обработки листовой и профильной стали, изготовлять прямоугольные фланцы из уголковой стали. [8]
Хотя в некоторых случаях в технике нельзя провести резкую грань между классами строительной, конструкционной и инструментальной стали, однако классификация по применению является более характерной, так как позволяет лучше отметить основные свойства стали различных марок. Поэтому ниже принята классификация по применению. [9]
Должен знать: основы металлографии; физико-химические свойства металлов; принцип применяемых теплоизмерительных приборов; порядок изготовления макро - и микрошлифов и реактивов для травления; основы термической обработки стали, чугуна, а также цветных металлов и сплавов, используемых на предприятии; технологические процессы термической и химико-термической обработок вышеуказанных материалов; основные свойства сталей и цветных металлов и сплавов; определение величины зерна, зон цементации, азотирования, сульфи-дирования и пр. [10]
Должен знать: устройство и принцип работы холодильной камеры; процесс обработки деталей и изделий холодом; свойства охлаждающего жидкого газа; условия его транспортировки, хранения и правила обращения с ним; номенклатуру деталей и изделий, подвергающихся обработке холодом, и предъявляемые к ним требования по техническим условиям; влияние и продолжительность действия низкой температуры на изделия; основные свойства сталей, обрабатываемых холодом. [11]
Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных ( камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и др.) печей; назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов, технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникеле-вого катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов; температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов ( механических, электрических, оптических) при термообработке; правила цементации деталей, цементующие вещества и способы-определения глубины слоя цементации; методы правки изделий после закалки. [12]
Основные свойства стали определяются содержанием ее главной примеси - углерода. Взаимодействие углерода с а - или у-модификациямп железа приводит к образованию железоуглеродистых сплавов, различных по строению п свойствам. Построение диаграммы состояния железо-цементит ( Fe - FesC) дает представление о температурных и концентрационных границах существования этих сплавов. [13]
Основные свойства стали определяются содержанием ее главной примеси - углерода. Взаимодействие углерода с а - или у-модификациями железа приводит к образованию железоуглеродистых сплавов, различных по строению и свойствам. Построение диаграммы состояния железо-цементит ( Fe - Fe3G) дает представление о температурных и концентрационных границах существования этих сплавов. [14]
Под высоколегир о в а н н ы м стальным литьем подразумевают литье, содержащее более 5 % ведущего легирующего элемента, а суммарно выше 8 - 10 % легирующих добавок. Основным свойством сталей этого типа является устойчивость против коррозии и действия высоких температур. К числу таких сталей относятся хромоникелевые ( 18 % хрома и 8 % никеля), хромистые ( 20 % хрома) и ряд других. [15]