Прочностное свойство - покрытие
Cтраница 2
Для определения условий разрушения полимерных покрытий под действием внутренних напряжений необходимо знать, а следовательно, и уметь определять прочность покрытий также на реальных подложках. Однако прочностные свойства покрытий определяются в подавляющем большинстве случаев на свободных пленках. [16]
 |
Зависимость удлинения е образцов от приложенной силы Р. [17] |
Выявить влияние адгезии на прочностные свойства покрытий при равенстве относительных удлинений при разрыве покрытия и подложки невозможно ввиду одновременного их разрыва. Очевидно, что наиболее наглядно влияние адгезии на физико-механические свойства покрытия проявится, когда покрытие будет разрушаться раньше подложки. [18]
В книге описано поверхностное упрочнение и защита от высокотемпературной коррозии деталей энергетического и другого вида оборудования путем химического никелирования; технология нанесения никель-фосфорных покрытий на теплоустойчивые перлитные и на жаропрочные аустенитные стали. Рассматриваются: стабильность структуры, защитные и прочностные свойства покрытия при высоких температурах. Излагаются результаты эксплуатационных испытаний деталей с никель-фосфорным покрытием, а также опыт промышленного применения процесса химического никелирования. [19]
Процесс получения защитного покрытия происходит за счет испарения воды и коагуляции золя. Удаление связанной воды оказывает заметное влияние на прочностные свойства покрытий. Так, в интервале 200 - 500 С прочность образцов заметно падает и затем возрастает уже за счет процессов спекания множества дисперсных частиц, имеющих максимально развитую поверхность и максимальный уровень свободной энергии. [20]
Зависимость результатов травления от вида кислотоупорных покрытий он объясняет разными прочностными свойствами покрытий и, следовательно, различной величиной бортика эмали. Покрытие на основе хромированного поливинилового спирта признается им наиболее прочным на излом, в связи с чем бортик не обламывается в процессе травления и, имея в сравнении с другими покрытиями большие размеры, способствует наилучшей защите боковых граней. Каких-либо экспериментальных данных в подтверждение этого не приводится. [21]
 |
Скорость изнашивания материалов в газоабразивной среде ( 10 - 3 г / мин.| Кривые изнашивания плазменного покрытия Zr02 и стали 45 в газоабразивной среде. [22] |
Во-первых, поры и раковины, уменьшая живое сечение нанесенного слоя и являясь концентраторами локальных напряжений, способны существенно снизить прочностные свойства покрытий. Во-вторых, из-за особенностей микрорельефа, связанных с присутствием крупных поверхностных дефектов, изменяются условия изнашивания образцов. В каждой конкретной точке угол атаки абразива определяется размером и формой пор и раковин. Как правило, условия изнашивания образцов в районе поверхностных дефектов оказываются более 5кесткими, чем на бездефектных плоских участках. В результате влияния указанных факторов возможно интенсивное выкалывание крупных блоков покрытий, имеющих большую объемную долю крупных пор и раковин. Скорость изнашивания покрытий при этом уменьшается в 1 5 - 3 раза. На основании полученных данных можно сделать вывод о том, что применение указанных покрытий при углах атаки, превышающих 30, нерационально. Поэтому при больших углах атаки ( 60 и 90) для исчерпания пластичности покрытий и создания на них наклепанного слоя, способного разрушаться, необходимо меньше времени, чем для исчерпания пластичности образцов из стали. [23]
Выявить влияние адгезии на прочностные свойства покрытий при равенстве разрывных удлинений и подложки невозможно ввиду одновременного их обрыва. [24]
Поливинилацетали имеют ограниченную совместимость с другими смолами; небольшие количества их можно добавлять к спир-торастворимым резольным смолам для улучшения эластичности и адгезии покрытий без заметного снижения их химической стойкости. Небольшие количества фенольных, мочевино - или мелами-но-формальдегидных смол можно добавлять к поливинилацеталям для сшивания цепей макромолекул и перевода в процессе горячей сушки линейной структуры полимера в сетчатую. Полагают, что в этом случае происходит взаимодействие гидроксильных групп поливинилацеталя и метилольных групп смолы. Образование структуры пространственного строения повышает прочностные свойства покрытий, их водостойкость, а также стойкость к ароматическим углеводородам. [25]
Страницы: 1 2