Cтраница 1
![]() |
Характеристика свойств кСа - смазок, приготовленных на различных минеральных маслах. [1] |
Прочностные свойства смазок, приготовленных на маслах ИС-45, СУ и МС-20, так же, как и коллоидная стабильность, достаточно близки между собой. Однако отпрессовываемость масла из смазок образцов 1 и 2 значительна. [2]
Прежде всего следует рассмотреть упруго-пластичные и прочностные свойства смазок. Эти свойства проявляются в том, что при малых нагрузках смазки сохраняют свою внутреннюю структуру и упруго деформируются подобно твердым телам. С возрастанием нагрузки структурный каркас смазки разрушается, она теряет свойства твердого тела и начинает течь подобно вязкой жидкости. [3]
Детально изучены различными методами упругопластические и прочностные свойства смазок, а также моделирующих их систем. В результате были установлены как качественные, так и количественные закономерности деформирования смазок в области до достижения предела текучести. [4]
Наиболее важным показателем, характеризующим упруго-пластические и прочностные свойства смазок, является предел прочности на сдвиг. Предел прочности определяет способность смазок сохранять свою форму под воздействием приложенных нагрузок. [5]
![]() |
Характеристика масла И-50 и выделенных из него фракций углеводородов.| Характеристика аэросиловых смазок с различной дисперсионной средой. [6] |
Вторая серия смазок ( № 7 - 11) была приготовлена с целью изучения влияния смолистых веществ, присутствующих в нефтяных маслах, на вязкостные и прочностные свойства аэросиловых смазок. Введение асфальто-смолистых веществ в ПНФ значительно понижает как пределы прочности, так и вязкость аэросиловых смазок. Интересно отметить, что характеристики смазок с содержанием в ПНФ от 3 до 10 % смол имеют близкие значения и даже при введении 20 % таких сильных поверхностно-активных веществ, как нефтяные смолы, аэросиловая смазка структурируется. [7]
Способность смазок сопротивляться сдвигу под действием силы называют прочностью. Степень консистенции и прочностные свойства смазок в стандартах и технических условиях иногда характеризуют пенетрацией, причем чем больше число, тем мягче смазка. [8]
Однако более широкое внедрение смазки в промышленность тормозится из-за отсутствия механизированного способа ее нанесения. Разработка технологии нанесения требует данных по вязкостным и прочностным свойствам смазки. [9]
Величина предела прочности определяется в основном размером частиц дисперсной фазы, их природой и концентрацией. Опреде-ленную роль играют и присутствующие в смазках поверхностно-активные вещества. О разной эффективности загустителей говорит следующий пример. Для получения смазок, имеющих предел прочности на сдвиг при 20 С около ОГ / см2, в одно и то же масло требуется ввести 12 - 15 % литиевого или 20 % натриевого мыла или 8 - 10 % силикагеля. Существенно сказывается на прочностных свойствах смазок способ изготовления, особенно режим охлажде - ния мыльных смазок и гомогенизация. [10]