Прочностное свойство - сварное соединение
Cтраница 1
Прочностные свойства сварных соединений должны быть строго обусловлены и тщательно проверены путем испытания соответствующих моделей и образцов. В процессе проектирования конструкции должны быть решены также вопросы контроля качества сварных швов. [1]
 |
Примеры классификации сварных швов. [2] |
Ухудшает прочностные свойства сварного соединения и способствует образованию непровара и концентраций напряжений. [3]
 |
Элементы геометрической формы подготовки кромок под сварку ( а и шва ( б. [4] |
Смещение кромок ухудшает прочностные свойства сварного соединения и способствует образованию непровара и концентраций напряжений, ГОСТ 5264 - 80 допускает смещение свариваемых кромок относительно друг друга до 10 % толщины металла, но не более 3 мм. [5]
 |
Результаты усталостных испытаний сварных соединений из сплава АМгб и стали. [6] |
Применение комбинированных покрытий стали - медно-цинкового и никель-цинкового повышает прочностные свойства сварного соединения. [7]
В работе [6] не отмечен эффект влияния температуры лредварительного отпуска стали на прочностные свойства сварного соединения. По-видимому, замер твердости реального сварного соединения с небольшой по протяженности зоной термического влияния не позволил обнаружить рассматриваемое явление. [8]
Азот способствует старению шва, образованию пор в шве, а в целом снижает прочностные свойства сварного соединения. [9]
Азот способствует старению шва, образованию пор в: чшве, а в целом снижает прочностные свойства сварного соединения. [10]
Таким образом, установлено, что после стандартного режима отжига ( 900 С, 1 ч) прочностные свойства сварных соединений сплава ВТ18 при 20 С не ниже значений основного материала, а ударная вязкость и предел усталости ( база 2 - Ю7 циклов) при 20 С составляет 0 8 от соответствующих характеристик основного материала. Срок службы сварных образцов при 600 С и напряжении 30 кгс / мм2 снижается в три раза по сравнению с основным материалом. [11]
В Справочнике электросварщика [647] приведены достаточно подробные сведения по материалам металлических электродов, флюсам и маркам электродов, применяемым при сварке различных сталей, в том числе нержавеющих и жаропрочных, а также прочностные свойства сварных соединений. [12]
Сварка конструкций из стали 15Х1М1ФЛ и 25Л без предварительной облицовки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом стали 15Х1М1ФЛ до температуры 400 С, отпуск после сварки при 710 С. Прочностные свойства сварных соединений в обоих случаях даже после отпуска при температуре 740 С и температуре испытания, соответствующей температуре рабочей среды 300 С, остаются высокими. В табл. 73 приведены данные для выбора термических условий и электродов при сварке композитных соединений из перлитных сталей. [13]
Внешний вид шва получается хорошим. Прочностные свойства сварного соединения без дополнительной обработки оказываются низкими вследствие образования крупнозернистой структуры в шве. Структура и свойства сварных соединений значительно улучшаются проковкой шва при 100 С с дальнейшим быстрым охлаждением водой. [14]
Кроме приведенных видов испытаний ГОСТ 6996 - 66 предусматривает испытания на изгиб при продольном и поперечном расположении шва. Эти испытания не дают четких данных о пластических или прочностных свойствах сварного соединения и по существу относятся к разряду технологических проб. [15]
Страницы: 1 2