Прочностное свойство - сталь
Cтраница 2
Исследование влияния температуры отпуска на прочностные свойства стали 60С2А при испытании на растяжение и изгиб ( см. рис. 2.1) показывает, что в результате применения ВТМО характеристики прочности стали при всех температурах отпуска оказываются выше, чем после обычной закалки. Наибольшее различие в значениях всех измеряемых характеристик наблюдается при низких температурах отпуска, с повышением температуры отпуска до 460 С характеристики прочности образцов; подвергнутых и не подвергнутых ВТМО, сближаются. Наибольшее различие имеет место при температуре отпуска 220 С ввиду хрупкого разрушения контрольных образцов. [16]
Применяют также термомеханическую обработку, повышающую прочностные свойства стали при комнатной и повышенной температуре ( 500 - 600 С) с одновременным увеличением предела усталости. [17]
По мере увеличения содержания углерода повышаются прочностные свойства стали - временное сопротивление и предел текучести, но одновременно снижаются пластические свойства и ударная вязкость, а также ухудшается свариваемость. Очень низкое содержание углерода ( 0 10 - 0 12 %) отрицательно влияет на склонность углеродистой стали к старению. Поэтому углеродистые стали с содержанием углерода менее 0 10 - 0 12 % не рекомендуется применять для изготовления элементов котельных агрегатов. [18]
Молибден - карбидообразующий элемент, повышает прочностные свойства стали, не снижая при этом ее пластичности и вязкости. Весьма важно, что молибден сообщает стали также достаточно высокие прочностные свойства при повышенных температурах. Он способствует глубокой прокаливаемое стали, придает ей мелкозернистость и предотвращает образование отпускной хрупкости в хромистых и других легированных сталях. [19]
Как правило, диаграмма растяжения позволяет определить прочностные свойства стали с достаточной точностью. [20]
Титан - карбидообразующий элемент положительно влияет на прочностные свойства стали, увеличивает ее прокаливаемость и уменьшает склонность к перегреву. Титан частично растворяется в феррите, но главным образом присутствует в структуре стали в виде карбида титана TiC. Он также является энергичным раскислителем стали. Титан вводится в состав аустенитных хромони-келевых нержавеющих сталей аустенитного класса для устранения склонности к межкристаллитной коррозии. [21]
Присадка некоторых элементов, помимо влияния на прочностные свойства стали, в результате той или иной термической обработки имеет большое значение для процесса раскисления стали и кристаллизации в момент застывания слитка. Например, титан, алюминий, кремний действуют как отличные раскислители. [22]
Углерод оказывает сильное влияние не только на прочностные свойства сталей типа 18 - 10, но и на их коррозионную стойкость, особенно против локальных видов коррозии: питтинговой ( ПК), межкристаллитной ( МКК), коррозионного растрескивания ( КР) и ножевой. Повышенное содержание углерода в хромоникелевых сталях хотя и несколько расширяет у-область и увеличивает прочностные свойства сталей, приводит к понижению их коррозионной стойкости, особенно против МКК. [23]
Азот при образовании твердого раствора внедрения значительно повышает прочностные свойства стали. Рост прочностных характеристик при введении в сталь азота пропорционален его количеству. [24]
С, при этом повышаются пластические и снижаются прочностные свойства стали. [26]
 |
Влияние холодной деформации и отпуска на свойства стали 50ХФА после повторной закалки. [27] |
Холодная пластическая деформация ( рис. 3.5) снижает прочностные свойства стали 50ХФА после последующей закалки без отпуска. Низкий отпуск, проводимый между деформацией и повторной закалкой, способствующий упорядочению дислокационной субструктуры, увеличивает прочностные свойства. Максимальные временное сопротивление достигается после отпуска при 300 С, а предел упругости - после отпуска при 380 С. Дополнительный стабилизирующий отпуск при 240 С ( перед смягчающим при 650 С) оказывает благоприятное влияние на свойства стали 50ХФА после ВТМО и повторной термической обработки. [28]
Неметаллические включения не только являются концентраторами напряжений, но и снижают прочностные свойства стали. [29]
 |
Влияние предварительной деформации и старения на малоцикловую долговечность углеродистых и низколегированных сталей. [30] |
Страницы: 1 2 3 4