Cтраница 3
Температура мартенситного превращения этих сталей должна быть выше комнатной, чтобы уже при закалке вследствие мартен-ситного превращения достигались повышенные прочностные свойства. Чтобы обеспечить определенную и более или менее стандартную степень мартенситного превращения при закалке, такие стали выплавляют с более низким содержанием углерода и иногда вводят в них ниобий или титан, которые связывают углерод в карбиды. При избытке в мартенсите ниобий и титан дают дополнительное упрочнение при старении, образуя интерметаллические фазы, когерентно связанные с матрицей. [31]
![]() |
Схемы разрушения сварных соединений. [32] |
Нередко в сварных соединениях имеют место так называемые мягкие и твердые прослойки ( рисунок 1.11) соответственно с пониженными и повышенными прочностными свойствами. Они возникают, например, при сварке термоупрочненных и закаливающихся сталей. В развитых ( широких) мягких прослойках разрушение происходит в результате косого среза или конуса ( см. рисунок 1.11, б) аналогично разрушению однородного металла. [33]
![]() |
Схемы разрушения сварных соединений. [34] |
Нередко в сварных соединениях имеют место так называемые мягкие и твердые прослойки ( рисунок 1.11) соответственно с пониженными и повышенными прочностными свойствами. Они возникают, например, при сварке термоупрочненных и закаливающихся сталей. В развитых ( широких) мягких прослойках разрушение происходит в результате косого среза или конуса ( см. рисунок 1.11, б) аналогично разрушению, однородного металла. [35]
![]() |
Характеристика инициаторов и ускорителей отверждения НПС. [36] |
В последнее время все большее применение находит малотоксичный нелетучий мономер - диметакриловый эфир триэтиленгликоля, позволяющий получать материалы с повышенными прочностными свойствами и теплостойкостью. Наиболее распространенными являются ускорители НК и диметиланилин. [37]
Таким образом, в результате высокоскоростного деформирования металла в вершине вязко распространяющейся трещины образуется обширная зона пластических деформаций с повышенными прочностными свойствами металла. [38]
Пудра алюминиевая комкованная ( ГОСТ 10096 - 62) - полуфабрикат для изготовления спеченных и деформируемых алюминиевых сплавов, обладающих повышенными прочностными свойствами при 300 - 550 С. [39]
Возникающее в процессе формования пресс-композиции с термореактивным связующим адсорбционное упрочнение не претерпевает существенного изменения при термообработке ( обжиге), что обеспечивает повышенные прочностные свойства. Пек же при обжиге переходит в жидкое состояние, адсорбционное упрочнение, возникшее в сформованной заготовке, нарушается, что приводит к получению менее прочного и плотного материала. [40]
Соединения титана с железом, марганцем, хромом, молибденом, ванадием, оловом и другими легирующими компонентами образуют титановые сплавы, обладающие повышенными прочностными свойствами и лучшей обрабатываемостью резанием по сравнению с титаном. [41]
Получаемые объемной штамповкой детали имеют точность размеров в пределах 0 05 - 0 1 мм, чистоту поверхности по 6 - 8-му классам и повышенные прочностные свойства. [42]
Для сварки жестких конструкций, изделий из высоколегированных и тома-совских сталей применяют электроды марки Kb ( с покрытием на основе извести), которые обеспечивают повышенные прочностные свойства и не способствуют образованию трещин. [43]
В отличие от кристаллических пород в результате внутреннего взрыва пластичные породы под действием высокого давления, образующегося при взрыве, не разрушаются, а уплотняются и приобретают повышенные прочностные свойства. Устойчивость полостей зависит от горного давления, которое возрастает с увеличением глубины. Поэтому глинистые породы, залегающие на относительно небольшой глубине, наиболее приемлемы для сооружения хранилищ Следует отметить, что в результате образования вокруг полости зоны упроченной породы, неглубокого заложения плоскостей и придания им сферической формы получаемые этим методом емкости для хранения нефтепродуктов отличаются хорошей устойчивостью. [44]
Применение низко - и высоколегированных сталей, очевидно, экономически оправдано в тех случаях, когда требуются, наряду с полным отсутствием дефектов эмалевого покрытия, также и повышенные прочностные свойства металлической основы. [45]