Высокое прочностное свойство

Cтраница 1

Высокие прочностные свойства необходимы, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала инструмента позволяла воспринимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов и заготовок с прерывистой поверхностью. Важнейшей характеристикой материала рабочей части инструмента является износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент. Это значит, что разброс размеров деталей, последовательно обработанных одним и тем же инструментом, будет минимальным. [1]

Высокие прочностные свойства такой проволоки сохраняются до 1200 - 1500 С, и поэтому ее применяют для армирования жаропрочных матриц. [2]

График изменения прочности портландцемента при длительном гидротермальном воздействии.| Зависимость прочности цементного камня при сжатии от температуры. [3]

Высокие прочностные свойства и небольшая проницаемость полученного в этих условиях камня объясняются ббразованием низкоосновных гидросиликатов кальция. Недостатки рассмотренных тампонажных композиций - их низкая седимента-ционная устойчивость, высокая водоотдача, что может привести к каналообразованию и прорыву газа после окончания твердения этих тампонажных композиций. [4]

Высокие прочностные свойства этого жаропрочного материала объясняются тем, что в процессе тонкого размола или спекания на поверхности частичек хрома образуется окись хрома Сг2О3, которая прочно связана с хромом и в то же время образует непрерывный ряд твердых растворов с окисью алюминия. Технология получения кермета предусматривает длительное перемешивание в жидкой среде ( спирт) тонких порошков ( частицы размером 1 - 10 мкм) окиси алюминия и хрома. Для повышения плотности шихты перед формованием ее прессуют и гранулируют. [5]

Высокие прочностные свойства необходимы для того, чтобы инструмент мог сопротивляться соответствующим деформациям в процессе резания. Одновременно требуется, чтобы материал инструмента был достаточно вязким и воспринимал ударную динамическую нагрузку, которая возникает при обработке хрупких материалов или прерывистых поверхностей заготовок. [6]

Влияние химического состава полиуретана на физико-механические свойства и густоту пространственной сетки. [7]

Высокие прочностные свойства санпрена обусловлены химической природой полиуретана. [8]

Высокие прочностные свойства эти стали приобретают после цементации и соответствующей термической обработки. [9]

Высокие прочностные свойства сталь 18ХНВА приобретает после соответствующей термической обработки. [10]

Высокие прочностные свойства необходимы для того, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала позволяла бы воспринимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов или с прерывистой обрабатываемой поверхностью. Инструментальные материалы должны обладать высокой красностойкостью, т.е. сохранять большую твердость и режущие свойства при высоких температурах нагрева. Важнейшей характеристикой материала режущей части инструмента служит износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент и выше его размерная стойкость. Это значит, что заготовки, последовательно обработанные одним и тем же инструментом, будут иметь минимальное рассеяние размеров обработанных поверхностей. [12]

Высокие прочностные свойства стали этого класса получают благодаря комплексной термической, обработке, состоящей из закалки или нормализации при температурах 925 - 1060 С, обработки холодом при - 70 С или высокого отпуска для дестабили. [13]

Высокие прочностные свойства металла в сочетании с коррозионной, термической и абразивной стойкостью силикатного материала имеют эмалированные изделия. Для придания эмалированным деталям высокой точности и правильности геометрической формы возможно их шлифование кругами из синтетических алмазов и специальная тепловая обработка. [14]

Влияние нагрева ( выдержка 1 ч на механические свойства и процесс обратного превращения стали Х15Н9Ю ( СН2. а - после на-гартовки. б - после закалки и обработки холодом при - 70 С, 2 ч. [15]

Страницы: 1 2 3 4