Cтраница 2
Применяется присадка легирующих элементов - меди, хрома и молибдена. Медь и молибден улучшают литейные свойства стали, уменьшают размеры зерна и обеспечивают однородную структуру по сечению отливок. Присадка хрома повышает содержание карбидов в твердом растворе, повышает износоустойчивость и предотвращает попутную графитизадию стали при ее горячей ковке, штамповке и прокатке. [16]
Отливки из углеродистой стали применяют в качестве заготовок для многих деталей машин. Следует иметь в виду, что литейные свойства стали значительно хуже, чем чугуна. Так, отливки сложной конфигурации с тонкими стенками изготовлять из стали не следует. Из стали отливают станины молотов и ковочных машин, станины и крупные детали формовочных машин, ходсвые колеса кранов, катки ц траки гусеничных машин, крупные зубчатые колеса. [17]
Из стали выполняют отливки тяжелых, простых деталей, воспринимающих динамические нагрузки, при которых серый чугун работает плохо. Ввиду простоты формы, большой толщины стенок и сравнительно невысоких требований к точности таких отливок литейные свойства стали оказываются приемлемыми. [18]
Отливки тяжелцх, грубых деталей, воспринимающих динамические нагрузки, напротив, выполняют из стали, а не из ковкого чугуна. Стальные отливки имеют лучшие механические свойства, чем ковкий чугун; ввиду простоты формы, большой толщины стенок и сравнительно невысоких требований к точности и внешнему виду таких отливок литейные свойства стали оказываются достаточно удовлетворительными; отжиг крупных, толстостенных отливок - из белого чугуна для получения ковкого занимает много времени, что экономически не оправдывается; к тому же стальные отливки более доступны для изготовления на машиностроительных предприятиях. [19]
Литые ( нержавющие стали также могут подвергаться межкристаллитнои коррозии, поэтому для ее предупреждения их легируют титаном. Однако титан ухудшает литейные свойства стали и способствует получению пористых отливок. [20]
Изготовление стальных отливок - процесс более сложный и трудоемкий по сравнению с изготовлением чугунного литья. Специфические условия сталелитейного производства обусловлены способами выплавки и литейными свойствами стали: малой жидкотекучестью, высокой температурой плавления ( 1450 - 1600 С), большой усадкой, сильной склонностью к окислению и образованию поверхностных лленок, значительной ликвацией. [21]