Низкое литейное свойство
Cтраница 1
Низкие литейные свойства затрудняют изготовление больших и сложных по конфигурации деталей. [1]
Магниевые сплавы имеют низкие литейные свойства ( пониженную жидкотекучесть, повышенную усадку, склонны к образованию трещин) главным образом из-за большого интервала кристаллизации. Кроме того, магниевые сплавы хорошо растворяют водород ( до 24 см3 / 100 г металла), что затрудняет получение отливок без газовой пористости. [2]
 |
Электронномикроскопическая структура сплава АЛ7. [3] |
Недостатками сплава являются низкие литейные свойства и герметичность, а также пониженная коррозионная стойкость. [4]
Сплав АЛ7 имеет сравнительно низкие литейные свойства, но после термической обработки приобретает высокую механическую прочность. Сплав АЛ 19 имеет хорошие литейные свойства, тверд и хрупок; применяется он без термической обработки. [5]
Сплав АЛ7 имеет сравнительно низкие литейные свойства, но после термообработки приобретает высокую механическую прочность. Сплав АЛ 12 имеет хорошие литейные свойства, тверд и хрупок; применяется без термической обработки. [6]
Сплав МЛ2 характеризуется низкими литейными свойствами ( плохая жидкотекучесть и большая литейная усадка 1 6 - 1 9 %), высокой коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. Этот сплав рекомендуется отливать в песчаные формы и применять для изготовления деталей несложной формы. [7]
Сплав МЛЗ характеризуется низкими литейными свойствами ( плохая жидкотекучесть, большая литейная усадка около 1 6 %), но отливки из него обладают высокой плотностью. Детали из этого сплава отливаются в песчаные формы. [8]
Недостатками сплава являются: низкие литейные свойства и герметичность, пониженные пластичность ( б 0 5 - 1 5 %) и коррозионная стойкость, повышенная склонность к образованию горячих трещин. [9]
Сплавы алюминия и магния имеют низкие литейные свойства, так как не содержат эвтектики, но имеют высокую коррозионную стойкость, хорошие механические свойства и обрабатываемость резанием. К ним относятся сплавы АЛ8, АЛ13, АЛ27, предназначенные для отливок, работающих во влажной атмосфере. Из жаростойких сплавов АЛ1, АЛ20 изготовляют поршни, головки цилиндров и др. Сплав АЛ20 имеет хорошие литейные свойства. Антифрикционные сплавы алюминия с сурьмой, железом, медью и кремнием образуют мягкие эвтектики и химические соединения высокой твердости. [10]
Сплавы алюминия и магния имеют низкие литейные свойства, так как не содержат эвтектики, но имеют высокую коррозионную стойкость, хорошие механические свойства и обрабатываемость резанием. К ним относятся сплавы АЛ8, АЛ13, AJI27, предназначенные для отливок, работающих во влажной атмосфере. Из жаростойких сплавов АЛ1, AJI20 изготовляют поршни, головки цилиндров и др. Сплав АЛ20 имеет хорошие литейные свойства. Антифрикционные сплавы алюминия с сурьмой, железом, медью и кремнием образуют мягкие эвтектики и химические соединения высокой твердости. [11]
Сплавы МЛ1 и МЛ2 отличаются низкими литейными свойствами и применяются для деталей простой формы, требующих высокой герметичности, или для деталей, подвергающихся сварке. Сплавы МЛЗ иМЛ4 отличаются удовлетворительными, а сплавы МЛ5 и МЛ6 - хорошими литейными свойствами и при малом удельном весе ( 1 74 - 1 92 г / см3) имеют более высокую удельную прочность, чем алюминиевые сплавы, бронзы и чугуны. Отливки из них применяются в авиационной, автомобильной, приборостроительной и других отраслях промышленности после закалки и искусственного старения. [12]
Приведенные данные показывают, что сплав имеет низкие литейные свойства. Основные недостатки сплава: предрасположенность к образованию усадочных рыхлот, причем поверхность излома по месту возникновения дефекта часто окрашивается в темный цвет и интенсивное взаимодействие жидкого сплава с кислородом воздуха и влагой формы. [13]
Приведенные данные показывают, что сплав имеет низкие литейные свойства. Для борьбы с образованием газовой пористости можно применять обработку азотом, хлором, но в ряде случаев оказывается достаточной обработка хлоридами. [14]
Приведенные данные показывают, что сплав имеет низкие литейные свойства. Основные недостатки сплава: предрасположенность к образованию усадочных рыхлот, причем поверхность излома по месту возникновения дефекта часто окрашивается в темный цвет и интенсивное взаимодействие жидкого сплава с кислородом воздуха и влагой формы. [15]
Страницы: 1 2 3 4