Механическое свойство - заготовка
Cтраница 1
Механические свойства заготовок квадрат 70X70 мм из стали 25Х2Н4ВА ( состав, %: 0 20 С; 4 31 Ni; 1 52 Сг; 0 80 W), закаленных с 820 С в масле и с 850 С на воздухе, ( а) и заготовок квадрат 60X60 мм из стали 25Х2Н4МА ( состав, %: 0 24 С; 3 95 Ni; 1 25 Сг; 0 41 Мо), закаленных с 800 С в масле и с 820 С на воздухе, ( б) в зависимости от температуры отпуска [142] Сплошные линии - закалка в масле, штриховые - на воздухе. [1]
 |
Механические свойства проката после нормализации ( ГОСТ 1050 - 88. [2] |
Механические свойства заготовок, перекованных из прутков диаметром или толщиной свыше 120 до 250 мм на прокат диаметром или толщиной от 90 до 100 мм, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице. [3]
 |
Схема вырезки образцов из заготовки для поршня двигателя 64 Н40 / 46. [4] |
Механические свойства заготовок, обработанных по стандартной технологии, а также после ТЦО приведены в табл. 7.19. Из таблицы следует, что стандартный режим Т1 не обеспечивает получение свойств, отвечающих ТУ: ов150 МПа, б0 5 %, НВ900 МПа. ТЦО позволяет достичь уровня свойств, предусматриваемого ТУ. [5]
Эти данные показывают, что механические свойства заготовок из высококачественного чугуна близко подходят к свойствам проката. [6]
Динамическое воздействие проявляется, во-первых, в изменении механических свойств обрабатываемой заготовки, углублении обратной связи между механическими свойствами заготовки и обрабатывающих средств, когда с увеличением скоростей деформирования и, соответственно, деформации возрастают по сравнению со статическими значениями начальное напряжение текучести материала заготовки и сопротивления ее деформированию, влекущие за собой необходимость выполнения мероприятий по снижению увеличивающейся напряженности базовых деталей машин и штамповой оснастки путем увеличения их сечений и массы. Только при динамическом нагружении выявляется имеющийся в материалах, особенно сталях, запас упругой энергии, который при статическом нагружении проявляется в меньшей мере. [7]
При изготовлении валов ступенчатой формы заготовку из проката отрезают несколько короче и затем концы оттягивают в кузнице, что экономит металл и повышает механические свойства заготовки. [8]
Однако сравнение механических свойств прессованного при кристаллизации металла, полученного в лабораторных условиях только с требованиями стандартов на стали, получаемые в производственных условиях, является методически неправильным, так как в ГОСТах указываются минимальные значения показателей механических свойств. В связи с этим были исследованы структура и механические свойства заготовок тракторных роликов из стали 45Г, полученных в лабораторных условиях как прессованием при кристаллизации, так и литьем в кокиль. Кокилем служила та же матрица, в которой прессовались заготовки. [9]
Заготовки шестерен после зачистки заусенцев по краям отверстий втулки и по ободу поступают на дополнительную термическую обработку. Дополнительный прогрев производится в железных баках, наполненных минеральным маслом, которое нагревается паром или электричеством. Иногда прогревание производится в воздушных термостатах. Во время этой операции происходит более полное отверждение, причем механические свойства заготовок шестерен повышаются. [10]
Осесимметричную деформацию тонкостенных заготовок удобно описывать в лагранжевой системе координат. Обычно динамические нагрузки, применяемые для формообразования без нарушения сплошности заготовок, не являются сильно локализованными. Деформация загото вки описывается уравнениями движения, совместности и соотношениями, определяющими механические свойства заготовки. [11]
Количество образцов, изготавливаемых из пробы, зависит от требований заказчика и должно учитывать степень ответственности детали и технологию ее изготовления на металлургическом цикле. Для корпуса берутся образцы через 180 из зон, расположенных в одном диаметральном сечении пробного кольца на расстоянии 0 3 - 0 5 толщины стенки от наружной поверхности. При неполучении требуемого уровня механических свойств рекомендуется провести повторные испытания на удвоенном количестве образцов и при подтверждении отрицательного результата отправить поковку на повторную термообработку. Больше трех повторных термообработок ( не считая отдельные отпуски) обычно не разрешают. Механические свойства заготовок определяют на тангенциальных и поперечных образцах. [12]
Количество образцов, изготавливаемых из пробы, зависит от требований заказчика и должно учитывать степень ответственности детали и технологию ее изготовления на металлургическом цикле. Для корпуса берутся образцы через 180 из зон, расположенных в одном диаметральном сечении пробного кольца на расстоянии 0 3 - 0 5 толщины стенки от наружной поверхности. При неполучении требуемого уровня механических свойств рекомендуется провести повторные испытания на удвоенном количестве образцов и при подтверждении отрицательного результата отправить поковку на повторную термообработку. Больше трех повторных термообработок ( не считая отдельные отпуски) обычно не разрешают. Механические свойства заготовок определяют на тангенциальных и поперечных образцах. [13]
Страницы: 1