Cтраница 4
При приемке от заказчика труб и деталей проверяют наличие клейм на трубах и фланцах, наличие в полном объеме технической документации и соответствие ее требованиям технических условий на изготовление технологических линий Трубопроводов. Трубы малых диаметров ( до 35 мм) обычно связывают в пачки и снабжают сертификатом - биркой, на которой указывают номер плавки, марку стали, завод-изготовитель и размер трубы. На всех фасонных деталя х должны быть нанесены следующие данные: товарный знак - завода-изготовителя, марка стали, условное давление с указанием, группы стали, номер партии, и номер детали. От каждой партии труб выборочно проверяют механические свойства металла труб, для чего отбирают две трубы с минимальной и максимальной твердрстью. [46]
Общим для всех случаев разрушений трубопроводов в процессе эксплуатации, имеющих вид разрывов в продольном направлении по основному металлу или в околошовной зоне продольного сварного шва трубы, является отсутствие заметного уменьшения толщины стенки трубы у кромок разрыва, а также отсутствие остаточной деформации по периметру трубы. В этой зоне трещина имеет признаки разрушения без следов пластической деформации. Остальная часть трещины имеет следы пластической деформации в зоне дорыва. Механические свойства металла труб вблизи от линии разрыва и вдали от нее оказываются практически одинаковыми, находясь в пределах исходных нормативных характеристик. [47]
Отдельные трубы ( элементы) имеют произвольное распределение времени работы до отказа. Среднее время между отказами может быть принято для всех труб одного типоразмера и сорта стали одинаковым только для начального момента эксплуатации. С течением времени под действием различных факторов среднее время между отказами труб изменяется в зависимости от места расположения трубы, уменьшаясь, как правило, к началу линейного участка. При этом изменяются и законы распределения соответствующих случайных величин, характеризующих механические свойства металла труб. [48]