Cтраница 2
В трущихся парах металлов поведение олигоорганосилоксанов определяют особенности структуры силоксановых цепей, природа органических обрамляющих радикалов, характер силоксановой связи и низкое межмолекулярное взаимодействие. Как показали исследования, в поверхностных слоях на металлах не происходит ориентации молекул олигомеров. Механизм смазочного действия определяется не физико-химическими процессами взаимодействия жидкостей с металлами, а группой факторов: вязкостными характеристиками, зависимостью между вязкостью, температурой, давлением, скоростью сдвига и механическими свойствами поверхности металла. [16]
Стабильность процесса зависит не только от скорости сушки сырой пленки, но также и от механических свойств высушенной пленки. Так, если бы эта пленка прочно удерживалась на поверхности частицы, то она просто продолжала бы расти, как при грануляции. Минимально возможное содержание влаги также зависит от характера истирания высушенной поверхности пленки, поскольку скорость истирания является функцией не только гидродинамических параметров, таких как скорость воздуха, размер и плотность инертных частиц, но и влагосодержания. Так как механические свойства поверхности пленки и ее зависимость от содержания влаги являются специфическими свойствами материала, пригодность фонтанирующего слоя для сушки в данном случае, а также оптимальный размер и плотность инертных частиц должны быть определены экспериментально. [17]
Сплав олово - никель, содержащий 60 - 65 % Sn, обладает высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими декоративными свойствами. Этот сплав представляет собою интерметаллическое соединение ( Sn-Ni), которое можно получить только электролитическим способом. Электролитическое покрытие этим сплавом имеет красивый внешний вид ( розовый оттенок), обладает повышенной твердостью и износостойкостью и при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны без полировки. Покрытие наносится с защитно-декоративной целью на изделия из меди и ее сплавов или из стали с медным подслоем взамен хромирования и никелирования, в некоторых случаях взамен лужения при повышенных требованиях к механическим свойствам поверхности ( твердость, износостойкость), а также взамен серебрения и палладирования в производстве печатных плат. [18]
Полученные характеристики позволили разделить все исследованные жидкости на две группы, фторированные силиконы, составляющие одну из них, оказались эффективными смазочными средами при трении всех металлов вне зависимости от их твердости и химической активности. Во вторую группу вошли силиконы других классов ( типичный представитель - полидиметилсилоксан), эффективные как смазочные материалы только при трении мягких металлов; в случае же твердых металлов в присутствии этих жидкостей наблюдался сильный износ и высокие значения силы трения. Электроннографическим методом не была выявлена ориентация силиконов в поверхностных слоях на металлах. Проведенное исследование показало, что механизм смазочного действия кремнеорганических соединений определяется не физико-химическими процессами взаимодействия с металлами, а их вязкостными характеристиками и соотношением между этими характеристиками и механическими свойствами поверхности металла. [19]
Рассматривались напряжения, отвечающие интервалу от предела упругости до разрушения одной из составляющих композита, при квадратном и прямоугольном расположениях волокон; предполагалось, что разрушение матрицы происходит тогда, когда напряжения в композите достигают предела прочности материала матрицы. По оценке Адамса, в композите А1 - 34 % В с прямоугольным расположением волокон первой должна разрушаться матрица на участках минимального расстояния между волокнами. Однако в эксперименте композит разрушался путем расщепления волокон, Предсказать такой характер разрушения не представлялось возможным, так как, хотя напряжения на поверхности раздела и в волокнах были рассчитаны, прочность этих элементов при поперечном растяжении неизвестна. Автор совершенствует эту модель с целью описать процессы распространения трещины и полного разрушения композита. Вообще говоря, если известны механические свойства поверхности раздела матрицы и волокон, эта модель позволяет предсказать как разрушение по поверхности раздела, так и другие типы разрушения. [20]
При более низких температурах кислород преимущественно диффундирует по границам зерен, которые обогащаются кремнеземом. Для сплава Си - А1 с содержанием 0, 1 % А1 также характерен этот тип разъедания. Более богатые бинарные сплавы этой системы образуют слои с высокими защитными свойствами вследствие диффузии достаточных количеств алюминия к поверхности раздела металл - окисел. В сплавах Си - Be наблюдается такой же переход от образования защитного слоя к внутреннему окислению, но это изменение происходит при более низких содержаниях бериллия, чем соответствующей добавки в сплавах Си - А1, поскольку скорость диффузии бериллия в меди больше, чем алюминия в меди. В обеих системах сплавов растворенные атомы должны диффундировать к поверхности раздела и образовывать защитный слой прежде чем в сплав проникнет кислород. В большинстве случаев внутреннее окисление является помехой. Оно изменяет механические свойства поверхности и может оказать неблагоприятное влияние при операциях деформации. Последние достижения технологии, однако, показывают, что этот эффект можно использовать для упрочнения металлической решетки. [21]