Cтраница 3
Степень анизотропии прочности на разрыв в продольном и поперечном направлениях о0 / о90 и срез то / т9О ( между слоями) для стеклопластиков достигает 2 - 10, что выше, чем для металлов. Анизотропия упругих свойств выражена слабее, чем анизотропия предела прочности. Механические свойства стеклопластиков зависят от температуры, с повышением температуры прочность снижается. [31]
Опытный отвердитель-агент Z1 2 является весьма подходящим для изготовления стеклопластиков; он представляет собой легкоподвижную жидкость и может легко смешиваться со смолой эпон 828 уже при комнатной температуре. Для отверждения добавляется 16 - 20 и отвердителя, при этом получаются слоистые пластики с особенно высокой теплостойкостью. В табл. 98 приведены механические свойства стеклопластиков, изготовленных на стеклоткани 181 волан А двумя способами. [32]
Опытный отвердитель-агент Z137 является весьма подходящим для изготовления стеклопластиков; он представляет собой легкоподвижную жидкость и может легко смешиваться со смолой эпон 828 уже при комнатной температуре. Для отверждения добавляется 16 - 20 % отвердителя, при этом получаются слоистые пластики с особенно высокой теплостойкостью. В табл. 98 приведены механические свойства стеклопластиков, изготовленных на стеклоткани 181 волан А двумя способами. [33]
В то же время природа и количество введенного наполнителя существенно влияют на стабильность свойств термореактивных материалов. Хорошо известно, что в случае применения волокнистых наполнителей существенную роль играет колебание температур, относительная влажность воздуха. Заметное влияние этих факторов на механические свойства стеклопластиков обуславливается, по-видимому, различием в термических коэффициентах линейного расширения стекловолокна и связующего, а также отрицательным влиянием влаги, проникающей на границу раздела волокно - смола. Эти эффекты необходимо учитывать как при интерпретации результатов искусственных испытаний, так и при выборе режима таких испытаний. Большая по сравнению с термопластами стойкость этих материалов позволяет использовать их в значительно более жестких условиях эксплуатации. Однако такой вывод может быть сделан только на основании эмпирических данных. [34]
![]() |
Высокомодульная ткань. [35] |
Раппорт сатинового переплетения содержит по меньшей мере 5x5 точек связи, причем зев здесь больший, чем на рис. 8, а. Поскольку на одной стороне ткани находится 87 5 % нитей основы, а на другой - 87 5 % нитей утка, внешний вид обеих сторон ткани резко различается. По этому признаку легко отличить сатиновую ткань от других видов. Нити пряжи в ткани сильно вытянуты. Поэтому механические свойства стеклопластиков на основе сатиновых тканей особенно хороши. При нагружении волокна сразу воспринимают напряжения, не растягиваясь предварительно. Ткань выглядит исключительно плоской. Поверхность стеклопластиков из этой ткани получается поэтому также плоской, без обозначения рисунка переплетения. Сатиновые ткани благодаря сравнительно редкому переплетению должны иметь довольно большую плотность. [36]
Силиконы могут быть определены как синтетические соединения, содержащие кремний и кислород, а также другие органические группы. Кремний присутствует в количествах, которые заметно действуют на свойства продукта. В то время, как в типичных органических углеродных соединениях углеродные атомы притягиваются к другим углеродным атомам в повторяющемся рисунке, атом кремния в силиконах связан с кислородным атомом в решетке Si-О - Si-О атомов. Различные силиконы используются по-разному. Способность силиконовых смол сохранять свои превосходные электрические свойства при температурах выше 260 С делает их идеальными для применения в составе слоистых пластиков в конструкции обтекателей, двигателей самолетов, ракет и других изделий оборонной техники, работающих при высоких температурах. Эти смолы имеют один существенный недостаток: при обычной температуре механические свойства стеклопластиков на их основе ниже, чем свойства стеклопластиков на основе обычных органических смол. Однако при температуре от 205 до 260 С многие органические пластики быстро теряют прочность, в то время как силиконовые могут применяться в течение продолжительного периода времени. [37]