Механическое свойство - стык
Cтраница 1
Механические свойства стыков, сваренных методом оплавления, более высокие, чем свойства стыков, сваренных методом сопротивления. [1]
Механические свойства стыков, сваренных при меньших температурах, ухудшаются. Увеличение температуры выше 1 300 - 1 350 вызывает пережог металла, что также снижает показатели механических свойств. Однако это явление достаточно хорошо исследовано только для труб с толщиной стенки до 9 мм, для труб же с большей толщиной стенки необходимы дальнейшие исследования. [2]
Благодаря внедрению электроконтактной сварки в практику строительства нефтегазопроводов значительно улучшились механические свойства стыков. Однако при этом не обеспечивается в достаточной степени стабильная пластичность и ударная вязкость по периметру свариваемых стыков труб. [3]
 |
Трактор с оборудованием для контактно-сварочной установки. [4] |
Преимущество этого метода то, что при нагреве свариваемые-концы труб предохраняются от окисления слоем расплавленного металла, выдавливаемого из стыка при быстром сближении ( осаживают) концов труб. Механические свойства стыков, сваренных методом оплавления, более высокие, чем сваренных методом сопротивления. [5]
Преимущество этого метода заключается в том, что при нагреве свариваемые концы труб предохраняются от окисления слоем расплавленного металла, выдавливаемого из стыка при быстром сближении ( осаживании) концов труб. Механические свойства стыков, сваренных методом оплавления, более высокие, чем свойства стыков, сваренных методом сопротивления. Этот метод начинают широко применять на строительстве стальных трубопроводов. [6]
На рис. 5 - 8 а показана окисная прослойка в стыке труб из стали 20, полученном контактной сваркой оплавлением. Включения окислов ухудшают механические свойства стыков. Особенно опасны твердые тугоплавкие окислы, которые трудно переходят в грат. Так, при сварке аустенитных сталей образуются тугоплавкие окислы хрома. Поэтому эти стали необходимо сваривать быстро и оплавлять интенсивно, чтобы окислы не успевали образоваться в большом количестве и чтобы было больше жидкого металла, уходящего в грат и уносящего с собой окислы. Попадание окислов хрома в аустенитные стыки резко снижает их пластичность. [7]
 |
Контактная сварка труб методом оплавления. [8] |
На рис. 124, а показана окисная прослойка в стыке труб из стали 20, полученном контактной сваркой оплавлением. Включения окислов ухудшают механические свойства стыков. Особенно опасны твердые тугоплавкие окислы, которые трудно удаляются в грат. Например, при сварке аустенитной стали образуются тугоплавкие окислы хрома. Поэтому аустенитные стали необходимо сваривать быстро и оплавлять интенсивно, чтобы окислы не успевали образоваться в большом количестве и чтобы было больше жидкого металла, уходящего в грат и уносящего с собой окислы. Попадание окислов хрома в аустенитные стыки резко снижает их пластичность. [9]
 |
Контактная сварка труб методом оплавления. [10] |
На рис. 120, а показана окисная прослойка в стыке труб из стали 20, полученном контактной сваркой оплавлением. Включения окислов ухудшают механические свойства стыков. Особенно опасны твердые тугоплавкие окислы, которые трудно удаляются в грат. [11]
 |
Схема процесса контактной сварки. [12] |
При сварке оплавлением не всегда удается полностью удалить все оксиды из стыка. Включения оксидов ухудшают механические свойства стыков. Особенно опасны твердые тугоплавкие оксиды, которые трудно удаляются в грат. Например, при сварке аустенитной стали образуются тугоплавкие оксиды хрома, которые резко снижают пластичность металла стыка. Поэтому аустенитные стали следует сваривать быстро и оплавлять интенсивно, чтобы оксиды не успели образоваться в большом количестве и чтобы было больше жидкого металла, уходящего в грат и уносящего с собой оксиды. [13]
Стали с содержанием углерода до 0 5 % ( среднеуглеродистые) и низколегированные с малым содержанием углерода достаточно хорошо свариваются оплавлением при условии применения предварительного подогрева. Сварной стык имеет повышенную прочность и пониженную пластичность. Нормализация и отпуск, произведенные после сварки, улучшают механические свойства стыка. Применение такого технологического процесса позволяет получить хорошие механические свойства металла при отсутствии трещин. [14]
Стык разрезают на планки газовой кислородной резкой - наиболее простым и доступным способом. При этом следует иметь в виду одно важное обстоятельство: резка сопровождается нагревом разрезаемого металла, и, если начать резать стык подряд на узкие полоски, каковыми по существу и являются полученные планки, происходит их значительный нагрев, изменяющий структуру сварного соединения. При испытании таких образцов, подвергнутых случайной термической обработке, нельзя составить представления о действительных механических свойствах стыка. [15]
Страницы: 1