Необходимое механическое свойство
Cтраница 1
Необходимые механические свойства, жаропрочность и высокая электропроводность в этих сплавах достигаются термомеханической обработкой: закалкой, холодной деформацией и отпуском. В результате старения ( отпуска) в металле выделяется мелкодисперсная избыточная фаза, упрочняющая сплав. [2]
Необходимые механические свойства пружин и рессор из стали второй группы достигаются термической обработкой после придания им нужной формы. [3]
Необходимые механические свойства металлов и сплавов достигаются введением в расплав легирующих добавок. Добавки стабилизируют кристаллическую фазу зерна, образуют твердые растворы с основным компонентом расплава и способствуют образованию новой дисперсной фазы. Появление твердых растворов между зернами структуры может увеличить ее пластические свойства. Упрочняющее действие возникающих дисперсных фаз при введении легирующих добавок можно проиллюстрировать образованием в хромоникелевых сплавах при добавлении титана и алюминия кристалликов Ni3Ti и Ni3Al, которые сильно взаимодействуют с твердым раствором сплава. Высокое содержание никеля и хрома в стали обеспечивает получение устойчивой аустенитной кристаллической структуры зерен ( у-фаза), обладающей наибольшей жаропрочностью. [4]
Необходимые механические свойства металла шва и высокая стойкость его против кристаллизационных трещин и пор при сварке кипящей и спокойной ннзкоуглеродистых сталей в углекислом газе достигаются применением электродных и роволок марок Св - 08ГС или Св - 08Г2С ( ГОСТ 2246 - 60), легированных кремнием и марганцем. [5]
Обладая необходимыми механическими свойствами при высоких температурах ( более 1000 С) в вакууме, эти металлы катастрофически разрушаются в окислительной среде при нагреве выше 700 С. [6]
 |
Данные по предельным свойствам для различных эластомеров.| Данные 26, нормированные по отношению к концентрации узлов сетки. [7] |
Проблема синтеза полимеров с необходимыми механическими свойствами не может быть решена без детального анализа двух сторон этой проблемы: 1) связи структуры полимера с его свойствами и 2) связи структуры полимера с условиями его синтеза. Различные аспекты этих двух задач рассмотрены в настоящей книге выше. Здесь же кратко остановимся на той роли, которую играют условия синтеза сетчатого полимера при формировании его структуры, главным образом топологической, и рассмотрим его прочностные и деформационные свойства. Одними из наиболее полно изученных объектов являются полиуретановые эластомеры. [8]
Чтобы снизить остаточные напряжения и обеспечить необходимые механические свойства, поковки подвергают термической обработке по технологии завода-поставщика. Поковка вала, как правило, имеет сквозное центральное отверстие, просверленное в прокопанной болванке. Такое отверстие необходимо для определения качества поковки. Наиболее ненадежным местом поковки являются ее центральные волокна. Наружная часть болванки хорошо уплотняется при ковке. Средняя же центральная часть ее остается сырой, непрокованной. В случае неудовлетворительного качества поковки на поверхности просверленного центрального отверстия легко заметить раковины или неметаллические включения. В эксплуатации центральное отверстие вала часто используют для проведения по нему кабеля токопровода ротора. [9]
Прочность и пластичность припоя должны обеспечивать необходимые механические свойства соединения. [10]
Отливки должны подвергаться термической обработке, обеспечивающей необходимые механические свойства. [11]
Отливки должны подвергаться термической обработке, обеспечивающей необходимые механические свойства. [12]
Термообработка в этом случае должна придать металлу шва необходимые механические свойства и повысить химическую стойкость материала путем перевода выделившихся при сварке карбидов снова в твердый раствор. В сварных швах, обладающих в исходном состоянии чисто аустенитной структурой, закалка обычно не вызывает видимых структурных превращений. В ряде случаев ( для аппаратов, работающих при повышенных температурах) более эффективной термообработкой может оказаться стабилизация сталей типа 18 - 8 при 850 - 900 в течение 2 - 3 час. [13]
Технология изготовления днищ и других штампуемых элементов должна обеспечивать необходимые механические свойства, а при наличии требования в проекте и стойкость против межкристаллитной коррозии. [14]
Если в результате отжига не удается получить отливки с необходимыми механическими свойствами, то применяют нормализацию. При нормализации отливки нагревают медленно до температуры, превышающей на 20 - 30 температуру отжига. Охлаждение производят на спокойном воздухе. [15]
Страницы: 1 2 3 4