Высокое механическое свойство - металл
Cтраница 2
Результаты механических испытаний, проведенных на низколегированных сталях толщиной 20 - 40 мм, показали что применение смыв-процесса обеспечивает высокие механические свойства металла кромок реза, что позволяет отказаться от механической обработки кромок после кислородной резки. [16]
Флюс обеспечивает получение качественных швов на малоуглеродистых сталях, отсутствие пористости в швах, сваренных по умеренно ржавому металлу, и высокие механические свойства металла шва. [17]
Этот способ сварки позволяет сваривать изделия значительной толщины ( 50 мм и более) при минимально возможном объеме наплавленного металла, обеспечивает высокие механические свойства металла шва и равномерное распределение напряжений по всему сечению. Электрошлаковая сварка рекомендуется для восстановления поломанных колонн гидравлических прессов, прямых участков валов приводных механизмов и других деталей круглого или прямоугольного сечения. [18]
В процессе сварки гранулированный флюс выполняет следующие функции: а) защищает расплавленный металл от насыщения азотом и кислородом воздуха; б) обеспечивает высокие механические свойства металла шва, для чего флюс должен иметь соответствующий химический состав, быть хорошо раскисленным, иметь не более 4 % загрязнений и 0 1 % влаги; в) стабилизирует дугу, для чего гранулометрический состав флюса должен обеспечивать достаточную плотность и газонепроницаемость для изоляции зоны дуги от воздуха; г) концентрирует тепло на основном металле в зоне дуги; флюс должен быть малотеплопроводным; д) обеспечивает нормальное отложение металла и формирование шва; е) легирует металл шва и предотвращает выгорание полезных примесей металла и электродной проволоки: ж) исключает потери на угар и разбрызгивание. [19]
Сварочные флюсы должны обеспечивать - 1) устойчивость процесса сварки; 2) отсутствие горячих трещин при сварке; 3) отсутствие пор в сварном шве; 4) высокие механические свойства металла шва; 5) легкую отделимость шлаковой корки; 6) хорошее формирование шва; 7) отсутствие выделения вредных газов при сварке. [20]
Сварочные флюсы должны обеспечивать: 1) устойчивость процесса сварки; 2) отсутствие горячих трещин при сварке; 3) отсутствие пор в сварном шве; 4) высокие механические свойства металла шва; 5) легкую отделимость шлаковой кории; 6) хорошее формирование шва; 7) отсутствие выделения вредных газов при сварке. [21]
Основная задача термической обработки стыков труб малого диаметра ( 28 - 83 мм) и малой толщины стенки ( менее 10 мм) заключается в получении однородной структуры сварного соединения с высокими механическими свойствами металла шва и околошовной зоны. Режимы термической обработки приведены в тал. [22]
Рутиловые покрытия обеспечивают устойчивое горение сварочной дуги на постоянном и переменном токе, допускают сварку во всех пространственных положениях, выделяют незначительное количество вредных соединений, обеспечивают хорошее формирование шва, малое разбрызгивание металла, легкую отделимость шлака, высокие механические свойства металла шва. Рутиловые покрытия малочувствительны к изменению длины дуги и загрязнению свариваемых кромок. [23]
 |
Схема цепного вращателя с роликовыми опорами.| Схема облегченного торцового вращателя. [24] |
Применяемые при сварке стальных труб флюсы должны обеспечивать устойчивое горение дуги и хорошее формирование сварного шва, обладать необходимой вязкостью и не стекать с трубы во время сварки, выделять при плавлении минимальное количество вредных газов, образовывать шлаковую корку, которая после остывания легко бы отделялась от поверхности шва, и при всем этом состав флюса должен обеспечивать высокие механические свойства металла в сварном шве. [25]
Высокие механические свойства металлов шва и околошовной зоны для первого варианта достигаются путем измельчения первичной и вторичной структур металла. [26]
С) и высокий показатель ударной вязкости, в том числе и при отрицательных температурах ( 6 - 7 кГм / см2 при t - 40 С), что дает возможность ее широкого применения в строительных конструкциях. Она не склонна к перегреву и обеспечивает высокие механические свойства металла околошовной зоны. Однако при верхнем пределе содержания углерода н минимально допустимом содержании кремния сталь 15ГС оказывается очень чувствительной к концентраторам напряжений в зоне термического влияния. [27]
Этот способ сварки является наиболее производительным для изделий, имеющих толщину стенки 50 мм и более. Он позволяет: сваривать практически неограниченные толщины изделий с минимально возможным объемом наплавленного металла; полностью исключает тяжелый ручной труд; обеспечивает высокие механические свойства металла шва и равномерное распределение напряжений по всему сечению. Особенно следует рекомендовать этот способ сварки для восстановления поломанных колонн гидравлических и механических прессов, прямых участков валов приводных механизмов, валов, передающих усилие в прокатных станах и другого оборудования, имеющего круглое и прямоугольное сечение в изломе. Сварку таких изделий, имеющих свободные размеры по длине или допускающие изменения длины в пределах нескольких миллиметров, можно выполнять электрошлаковым способом с применением керамических или металлических форм проволочными или пластинчатыми электродами. [28]
Способ электрошлаковой сварки является наиболее производительным для изделий, имеющих толщину 50 мм и более. Он имеет следующие достоинства: позволяет сваривать изделия практически неограниченной толщины с минимально возможным объемом наплавленного металла; полностью исключает тяжелый ручной труд сварщика; обеспечивает высокие механические свойства металла шва и равномерное распределение напряжений по всему сечению изделия; позволяет отказаться в ряде случаев от последующей термообработки для снятия внутренних напряжений. [29]
Страницы: 1 2 3