Другое свойство - покрытие
Cтраница 2
Их выбор осложняется прежде всего существенными различиями в температурах и скоростях горения защищаемых полимеров, зависящими от структуры и состава последних. Для достижения необходимого эффекта снижения горючести при минимальном воздействии на другие свойства покрытий приходится вводить различные антипирены или разные количества одного из них. [16]
Такие системы, как и содержащие метилольные группы, способны самоотверждаться без добавления других соединений, содержащих функциональные группы. Однако чтобы повысить эластичность, адгезию, стойкость к коррозии и другие свойства покрытия, к ним рекомендуется добавлять мочевино - и меламино-формальдегидные смолы или эпоксидные смолы. [17]
 |
Структура полиэфирных покрытий на границе с подложкой, сформированных на медной фольге ( а, стекле ( б, блочной меди ( в и стали ( г при. [18] |
Существенная особенность структурных превращений при формировании полимерных покрытий состоит также и в том, что специфика их зависит от природы подложки. В связи с этим природа подложки оказывает существенное влияние [ на механические, теп-лофизические и другие свойства покрытий и их долговечность. Влияние природы подложки проявляется для покрытий, полученных из различных типов пленкообразующих независимо от режимов их формирования. [19]
Из других свойств твердой фазы на качество покрытий и степень использования материалов большое влияние оказывают величина осаждаемых частиц и распределение их по фракциям. От [ размера частиц зависит устойчивость суспензий, а также прочность, степень шероховатости и другие свойства покрытий. Крупные частицы оседают на дно ванн, что нарушает оптимальные для процесса соотношения между твердой и жидкой фазами составов и снижает их стабильность. Очень мелкие частицы дают покрытия с большой усадкой при их спекании и склонные к образованию трещин и других дефектов. [20]
Дополнительная термообработка в интервале 600 - 900 в свою очередь влияет на природу и соотношение выделяющихся кристаллических фаз. I ю - от 540 до 900, электросопротивление удается повысить на 3 - 5 порядков; изменяются также жаростойкость, химическая стойкость, прочность на удар и другие свойства покрытия. [21]
Эти растворители обладают медленной летучестью и на некоторое время после испарения воды задерживаются в пленке, пластифицируя частицы полимера и обеспечивая им тем самым возможность коалесценции. Коалесцирующие растворители улучшают, кроме того, розлив и способность материала удерживаться на острых кромках изделий. Желательно, чтобы они были растворимы в воде и не влияли отрицательно на другие свойства покрытия. [22]
Строение макромолекул ненасыщенных олигоэфиров оказывает существенное влияние на специфику формирования надмолекулярной структуры в олигомерных системах. Макромолекулы олигоэфиров со статистическим распределением функциональных групп, содержащие аномальные звенья, образуют в олигомерной системе ассоциаты, которые могут отличаться не только по размеру и морфологии структурных элементов, но и по химическому составу и уровню надмолекулярной организации. Это оказывает значительное влияние на структуру отдельных слоев покрытий, кинетику полимеризации, адгезионные, физико-механические и другие свойства покрытий. Для покрытий из раз-нозвенных ненасыщенных олигоэфиров характерна неоднородная дефектная структура с сравнительно низкими адгезионными свойствами и высокими внутренними напряжениями. Это приводит к значительному понижению внутренних напряжений, улучшению декоративных и других эксплуатационных свойств покрытий. [23]
Краска в основном состоит из раствора, связующей основы и пигмента, находящегося во взвешенном состоянии. Связующая основа ( в большинстве случаев органические вещества) определяет физические и химические свойства краски; эти свойства могут быть модифицированы изменением концентрации введенного пигмента. Основная функция пигмента - определять цвет, однако совершенно очевидно, что в целом пигмент также должен повышать прочность всей системы и улучшать другие свойства покрытий, которые в свою очередь зависят от подложки. [24]
До сих пор для получения воднодисперсионных красок используются гомополимеры ВА, пластифицированные чаще всего ДБФ. Однако в последние годы ПВА начинает вытесняться сополимерами ВА. Применение сополимеров в качестве пленкооб-разователей позволяет избавиться от основного недостатка по-ливинилацетатных красок - старения покрытий вследствие миграции и улетучивания низкомолекулярного пластификатора. Одновременно улучшаются и другие свойства покрытий; дисперсии некоторых сополимеров ВА лучше совместимы с пигментами, чем ПВАД. [25]
Такое состояние структуры электролитического металла обусловливает его свойства, которые значительно отличаются от свойств литого металла. Гальванические покрытия имеют, как правило, высокую твердость и хрупкость. В-покрытиях имеют место весьма значительные внутренние напряжения, которые отрицательно сказываются на усталостной прочности деталей. На величину внутренних напряжений и другие свойства покрытий большое влияние оказывают режим их нанесения и состав электролита. [26]
Рассмотрено влияние дисперсности пигментов и наполнителей на структуру и свойства покрытий. Основные показатели пигментов ( укрывистость, насыщенность цвета, фотохимическая активность, устойчивость к воздействию атмосферных факторов и агрессивных сред и др.), определяющие эффективность их использования в производстве ЛКМ, существенно зависят от степени дисперсности частиц и их равномерного распределения в целом. Повышение оптических свойств пигментов за счет улучшения качества их диспергирования позволяет частично заменить их наполнителями. Использование наполнителей дает возможность не только снизить расход пигментов, но и улучшить атмосфере - и термостойкость, электроизоляционные и другие свойства покрытий. [27]
Правильный выбор эмульгирующих веществ достигается обычно опытным путем. Во многих случаях для получения хороших результатов приходится вводить два или более поверхностно-активных веществ. Как правило, в красках типа М / В применяют эмульгаторы типа мыл совместно с такими загустителями, как казеин, альгинаты или карбоксиметилцеллюлоза. Желательно, чтобы з состав мыл входил летучий щелочной компонент, так как эмульгатор, оставаясь после сушки в образующейся пленке, может отрицательно влиять на стойкость и другие свойства покрытия. Подходящими для этой цели являются морфолин, аммиак, триэганол-амин, 2-амино - 2-метил - 1-пропанол. Если в качестве эмульгаторов применяют натриевые или калиевые мыла, способность пленки к промывке и стойкость к мокрому истиранию сильно ухудшаются. [28]
В зависимости от требований, предъявляемых к деталям, подлежащим гальванической обработке, должны быть выбраны не только подходящий материал покрытия и толщина его слоя, но также состав электролита, оптимальные условия работы и способ нанесения покрытия. Точные указания в этом отношении совершенно необходимы для правильной ( в отношении материала и конструкции) обработки поверхности. Конструктор должен давать точные указания для гальванической обработки. Необходимо указать на то, что различные составы электролита влияют не только на структуру покрытия, но также и на его свойства; важную роль при этом играют пределы колебания концентрации электролита. Нужно также принимать во внимание, что присадки к электролиту, которые вводятся для сообщения ему определенных свойств ( блескообразующие или обеспечивающие твердость), могут оказывать очень нежелательное влияние а другие свойства покрытия. Эти в большинстве очень сложные по строению химические соединения влияют не только на процесс осаждения и сцепления покрытия, но частично проникают в покрытие в качестве посторонних включений, причем возможно возникновение внутренних напряжений. [29]
Страницы: 1 2