Декоративное свойство - покрытие
Cтраница 2
Указывается, что при применении оксалатов с концентрацией 0 5 - 5 кг / м3 коррозионная стойкость и декоративные свойства покрытий с наружным слоем хрома толщиной 0 25 или даже 5 мкм увеличиваются в большей степени по сравнению с широко распространенными оксидами металлов. Возможно, что эти результаты связаны не с природой внедряемых в никель частиц, а с наличием в растворе ионов оксалата или с особыми условиями данных опытов. [16]
Отмечено, что при применении оксалатов с концентрацией 0 5 - 5 г / л коррозионная стойкость и декоративные свойства покрытий с наружным слоем хрома толщиной 0 25 или 5 мкм возрастают в большей степени, чем в случае применения распространенных оксидов металлов. Возможно, это обусловлено не природой внедряемых в никель частиц, а наличием ионов оксалата в растворе или особыми условиями проведения исследований. [17]
Защитные свойства комплексных покрытий в основном определяются первым слоем, который наносят непосредственно на металл; последний слой определяет внешний вид или декоративные свойства покрытий. [18]
Природа поверхности волокнистых материалов, их структура и пористость оказывают значительное влияние на величину, кинетику нарастания и релаксации внутренних напряжений, период формирования и декоративные свойства покрытий. [19]
Увеличение содержания в кроне УРСС до 4 - 15 % несколько уменьшает яркость пленки, но не оказывает заметного влияния на вязкость краски и эмали, физико-механические, декоративные свойства покрытий и пх стабильность. [20]
Покрытия разделяют на виды в зависимости от совокупности следующих составляющих: 1) способа получения покрытия; 2) материала покрытия; 3) признаков, характеризующих физико-механические свойства покрытия; 4) признаков, характеризующих декоративные свойства покрытия; 5) вида дополнительной обработки покрытия. [21]
Лаки на основе олигоэфирмалеинатов находят широкое применение для отделки дерева в мебельной и радиотехнической промышленности. Это обусловлено хорошими декоративными свойствами покрытий на их основе, а также высокими твердостью, прочностью к старению, светостойкостью; они хорошо поддаются шлифовке и полировке. Кроме того, высокое содержание основного вещества ( до 95 - 97 %) дает возможность получать за один слой покрытие большой толщины ( до 400 мкм), что особенно важно в случае такого пористого материала подложки, как древесина. [22]
Установлено, что декоративные свойства покрытий не зависят от материала подложки, а определяются в основном ее температурой, толщиной покрытия, скоростью конденсации и механической обработкой поверхности. В табл. 32 приведены оптимальные режимы нанесения двухкомпонентных покрытий с хорошей адгезией и декоративными свойствами. [23]
 |
Прибор Клин распределения краски вдоль. [24] |
Аналогично производят испытания на определение высыхания до степеней 6 и 7, помещая на рычаг приспособления груз. Большое влияние на антикоррозионные в декоративные свойства покрытий оказывает степень перетира лакокрасочных материалов. Покрытия, полученные из грубо - тертого лакокрасочного материала, более влагопроницаемые и менее стойки к механическим воздействиям, чем покрытия, образованные тонкорастертым материалом. [25]
Лакокрасочные декоративные покрытия ( табл. 2.6) наряду с защитными свойствами обладают еще и определенными декоративными свойствами. Так, некоторые из декоративных ЛКП в процессе высыхания образуют рельефную или рисунчатую поверхность, улучшающую декоративные свойства покрытия. К ним относят молотковые, шагрень, мороз, трескающиеся, лессирующие, имитационные и др. Уменьшения бликов на лицевых частях приборов достигают с помощью матовых покрытий. Для получения матовой поверхности существует несколько способов: создание микронеоднородностей в покрытии я а счет изменения объемной концентрации пигментов, введение матирующих добавок, механическая обработка абразивами, травление в кислотах, создание в пленке пор, соизмеримых с длиной волны падающего света. [26]
Температура пламени газовых горелок выпускаемых в стране установок достигает 1500 С. И хотя продолжительность контакта частичек с горячим газом составляет доли секунды, протекает термоокислительная деструкция полимера, в результате чего ухудшаются механические, химические и декоративные свойства покрытий. Все это ограничивает применение газопламенных способов нанесения покрытий. [27]
Как уже упоминалось выше с использованием сс-разветвленных кислот получают исключительно безмасляные алкиды. Их применяют для получения полиуретановых и алкидномеламиновых лакокрасочных материалов. Следует особенно подчеркнуть хорошие декоративные свойства покрытий на основе лакокрасочных материалов, в состав которых входят алкиды с а-разветвленными кислотами. [28]
Порошкообразные неорганические вещества могут сильно влиять на цвет покрытий. При этом большое значение имеют форма частиц и показатель преломления антипирена. Так, определенные марки оксида сурьмы ( III) придают покрытиям белую окраску или пастельные оттенки. Способность некоторых органических антипиренов темнеть при нагревании, особенно при использовании с неорганическими синергис-тами, может заметно ухудшать декоративные свойства покрытия. [29]
При электролитическом цинковании наиболее сильное наводоро-живание и связанное с ним охрупчивание основного металла происходит в цианистых электролитах. Электролитическое цинкование не допускается для детален, изготовленных из сталей с прочностью более 1400 МПа. Микротвердость покрытия, наносимого электролитическим способом, составляет 500 - 600 МПа. Оно выдерживает развальцовку, гибку; неустойчиво при запрессовке. Декоративные свойства покрытия невысоки, покрытие применяется в основном, для защиты от коррозии стальных деталей изделий, эксплуатируемых в промышленных районах. [30]
Страницы: 1 2