Cтраница 1
Поршневые компрессорные агрегаты всегда работают параллельно, так как степень сжатия газомотокомпрессора изменяется в широком диапазоне, практически значительно большем, чем реализуется на действующих газопроводах. Центробежные компрессорные агрегаты могут соединяться параллельно; последовательно; последовательно в группы, соединенные параллельно, и параллельно в ряды, соединенные последовательно. В многоцеховых КС цехи газомотокомпрессоров и центробежные ГПА могут работать параллельно, причем ГПА могут иметь любое сложное соединение центробежных нагнетателей. [1]
Поршневой компрессорный агрегат состоит из поршневого компрессора, электродвигателя, маслоотделителя и блока приборов. [2]
АД-260-7-4 включают в себя поршневой компрессорный агрегат ( ступень высокого давления), винтовой холодильный бустер - компрессорный агрегат ( ступень низкого давления) и промежуточный сосуд. [3]
Если в 1959 г. 63 % суммарной установленной мощности составляли поршневые компрессорные агрегаты, 37 % - центробежные нагнетатели с электроприводом, а центробежные нагнетатели с газотурбинным приводом не применялись, то в 1966 г. 48 % мощности приходилось на центробежные нагнетатели с электроприводом, 40 % - на центробежные нагнетатели с газотурбинным приводом и лишь 12 % - на газопоршневые компрессоры. [4]
Основной тенденцией технического прогресса в холодильном компрессоростроении является создание холодильных машин на базе поршневых компрессорных агрегатов с полной автоматизацией пуска. Применение агрегатированных холодильных машин дает ряд преимуществ: снижение стоимости монтажных и пусконаладочных работ, снижение затрат на содержание обслуживающего персонала, высокую степень автоматизации. [5]
При кратковременном останове турбокомпрессора выключение из работы отдельных частей системы производится в обратной последовательности по сравнению с включением их в работу. При длительном останове следует по возможности освободить аппараты и трубопроводы от рабочего тела, отсосав его в линейные ресиверы при помощи поршневого компрессорного агрегата. [6]
Технологическая схема подземного хранилища газа должна позволять производить сбор, замер количества, распределение и обработку газа при отборе и закачке его в хранилище. Применяемые технологические схемы ПХГ отличаются в основном только способами очистки газа при закачке в пласт. Когда используют поршневые компрессорные агрегаты, при сжатии газ нагревается и загрязняется парами компрессорного масла. При попадании масла на забой скважины уменьшается сечение поровых каналов и снижается фазовая проницаемость для закачиваемого газа, что приводит к увеличению давления закачки и уменьшению расхода газа. Поэтому газ перед закачкой необходимо очищать от примесей компрессорного масла. При применении многоступенчатых центробежных компрессоров очистка газа от масла не требуется. Для уменьшения дополнительных температурных напряжений в металлической фонтанной арматуре, обсадной колонне и другом оборудовании скважины нагретый газ охлаждается. [7]