Сворачивание - рулон
Cтраница 1
 |
Схемы двухъярусных стендов для изготовления полотнинГ из листов и их сворачивания в рулоны. [1] |
Сворачивание рулона производится ритмично после завершения работ на каждом из участков. В зависимости от расположения сборочного участка и направления сворачивания полотнища используют три схемы, показанные на рис. 20 - 3, б, в, г. Установки со сборкой листов на верхнем ярусе ( рис. 20 - 3, в, г) имеют определенные преимущества. В этом случае листы на сборку удобно подавать краном и организация контроля просвечиванием на нижнем ярусе оказывается проще в смысле защиты от облучения. [2]
Установка для изготовления и сворачивания рулонов состоит из пространственного двухъярусного стального каркаса, сворачивающего устройства и барабанов для перемотки полотнищ на верхний ярус. [3]
При монтаже металлоконструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона. [4]
Переход на индустриальный метод изготовления резервуаров из сварных рулонированных полотнищ потребовал создания специальных технологических установок-стендов, на которых производятся сборка, сварка и сворачивание рулонов. [5]
 |
Принципиальные схемы установок для изготовления и сворачивания листовых полотнищ. [6] |
Технологические операции выполняются на следующих участках: / - складирование металла; / / - сборка листов полотнищ; / / / и IV - сварка поперечных и продольных швов с одной стороны; V - проверка качества и исправление внешних дефектов швов; VI - кантовка полотнища; VII и VIII - сварка продольных и поперечных швов; IX - контроль качества и исправление дефектов шва; X - сворачивание рулона. [7]
После этого сваривают полотнище ( корпус резервуара) на нижнем ярусе по принятому ранее порядку наложения швов. В соответствии с требованием проекта, технических условий или других нормативных документов просвечивают швы и на необходимой длине и при получении положительных результатов начинают сворачивание рулона. Для этого в сворачивающее устройство устанавливают шахтную лестницу, на которую наворачивается полотно корпуса резервуара. Свернутый корпус резервуара погружают на поданную железнодорожную платформу и направляют к месту монтажных работ. [8]
 |
Опорные приспособления. а - ллига. о - стеллажа. [9] |
В ряде случаев эти приспособления оснащаются механизмами для установки и фиксации отдельных элементов свариваемых изделий. Например, стенд для сборки и сварки элементов резервуара при помощи рулонирования, занимающий отдельный цех, оборудован подвесными тельферами для подачи и установки листов, магнитными стендами для фиксации отдельных элементов и мощным механизмом для сворачивания рулона. [10]
 |
Схема двухъярусного стенда. [11] |
Узлы конструкции в виде полотнищ большого размера собирают, сваривают и сворачивают в рулон на специальных установках. Па ярусах I и 2 располагают четыре рабочих участка: сборки, сварки с одной стороны, сварки с другой стороны, контроля и исправления дефектов. Сворачивание рулона производят после завершения работ на каждом из участков. При этом полотнище наворачивают на вспомогательный элемент, закрепляемый в рабочем кружале. Размеры полотнища определяют из условия рационального членения конструкции. Днища резервуаров и газгольдеров, диаметр которых превышает 12 м, приходится выполнять из нескольких полотнищ. [12]
 |
Рулонный мембранный. элемент с вспомогательными перме-атотводящими трубками. [13] |
Фирма Дор Оливер ( США) предложила способ изготовления рулонных мембранных элементов, при котором мембраны отливаются непосредственно на дренажном листе. Предварительно собирают каркас элемента, состоящий из пермеатотводящей трубки и герметично присоединенных к ней четырех дренажных листов. При сворачивании рулона между дренажными листами помещают специальные вставки, которыми регу - лируют высоту зазора, необходимого для последующего образования мембран и каналов между ними, по которым прокачивают разделяемый раствор. [14]
 |
Опорные приспособления. - плита, в - стеллажи. [15] |
Страницы: 1 2