Крупный компрессорный агрегат

Cтраница 1

Применение крупных компрессорных агрегатов в разветвленных схемах многокомпрессорных установок, предусматривающих автоматическую остановку компрессоров в зависимости от изменения потребной холодо-производительности, вызывает необходимость в наличии обратного клапана на нагнетательном трубопроводе за компрессором. При автоматической остановке обратный клапан отсекает компрессор от коммуникаций и аппаратуры, находящихся под давлением конденсации. Таким образом, в течение всего периода стоянки компрессор находится под воздействием низкого давления, определяемого температурой кипения, что упрощает последующий автоматический пуск. Для аммиачных компрессоров такое решение обязательно еше и по требованиям безопасности. Кроме того, при этом исключается возможность конденсации паров холодильного агента в нагнетательной полости компрессора и в маслоотделителе, поэтому при наличии маслоотделителя с автоматическим возвратом масла в компрессор обратный клапан устанавливают за маслоотделителем. [1]

Проведение испытаний крупных компрессорных агрегатов и систем трубопроводов их обвязки базируется на тщательном индицировании, которое должно не тольк - давать качественное представление о характере процесса, но и достаточно точно отражать количественную сторону явления. [2]

Схема турбокомпрессорной холодильной установки с двухступенчатым дросселированием. [3]

Технологические процессы холодильных установок непрерывны и в принципе поддаются полной автоматизации. Однако крупные компрессорные агрегаты, в особенности поршневые компрессоры, имеют значительное количество ручных операций при пуске и требуют непрерывного наблюдения, так как в настоящее время еще отсутствует аппаратура автоматического обнаружения поломок механизмов, а авария компрессора может привести к непоправимым последствиям. [4]

Сторона обслуживания компрессорного агрегата определяется конструктивными особенностями компрессора. Для крупных прямоточных компрессоров это - торцевая сторона, противоположная сальнику компрессора, на которую выводят запорные всасывающий и нагнетательный вентили. В последнем случае приборы защиты размещают на раме, а манометры - на общем щите или рампе, либо непосредственно на соответствующих штуцерах компрессора. Возможность объединения приборов на едином щите в значительной степени определяется производительностью компрессорного агрегата. В крупных компрессорных агрегатах размещение приборов на едином щите предпочтительно, так как это не усложняет их конструкцию и не затрудняет обслуживания компрессора. [5]

Страницы: 1