Шлакообразующее вещество
Cтраница 2
В состав сердечников электродных материалов кроме порошков легирующих компонентов вводят газо - и шлакообразующие вещества, которые защищают жидкий металл от воздействия атмосферы и повышают стабильность процесса наплавки. [16]
 |
Схемы процессов сварки в СОг. [17] |
При сварке в СО2 используют электродную проволоку сплошного сечения, трубчатую, заполненную внутри легирующими и шлакообразующими веществами, называемую порошковой, а также проволоку плоского сечения, что позволяет получить широкий наплавленный слой. Для увеличения глубины провара и управления переносом металла иногда сварку ведут в двух концентричных потоках газа; скорость истечения внутреннего потока обычно задают значительно большей, чем скорость внешнего ( рис. 1 в); иногда в потоках используют газ разного состава. [18]
ВНУТРЕННЯЯ ЗАЩИТА ( при дуговой сварке) - защита, достигаемая введением в зону дуги необходимых средств ( газо - и шлакообразующих веществ) через электрод и электродное покрытие ( ср. [19]
Наиболее совершенный способ механизированной наплавки открытой дугой - наплавка с применением порошковой проволоки, в состав сердечника которой наряду с легирующими компонентами вводятся газо - и шлакообразующие вещества в количестве 10 - 12 % от веса проволоки. [20]
Для предохранения алюминиевого покрытия, а также создания условий для активного протекания процесса термодиффузии и равномерного насыщения алюминием поверхностного слоя изделия, на алюминиевое покрытие наносят специальную жаростойкую обмазку, представляющую собой флюс, содержащий раскисляющие и шлакообразующие вещества. [21]
 |
Схемы подачи защитного газа в зону плавления. [22] |
При необходимости металлургической обработки и дополнительного легирования шва в зону дуги подают небольшое количество раскисляющих или легирующих веществ. Шлакообразующие вещества вводят в виде пыли или паров вместе с защитным газом; как магнитный флюс или флюс, засыпаемый в разделку кромок; в виде покрытия, наносимого на поверхность электродной проволоки, и другими способами. [23]
 |
Подготовка трещины и отверстия к сварке. [24] |
При необходимости получения в наплавленном металле высоких физико-механических свойств используют электроды с толстым покрытием, которое кроме ионизирующих веществ содержит также шлакообразующие, раскисляющие и легирующие вещества. В качестве шлакообразующих веществ применяют порошки, например полевого шпата, кварцевого песка, мрамора, которые при сварке плавятся и образуют шлаковые корочки, надежно защищающие расплавленный металл от окисления. [25]
Для случаев сварки плавлением взаимодействующими фазами являются жидкий и твердый металл, газ и жидкий шлак. Последний образуется при расплавлении шлакообразующих веществ электродного покрытия или флюса, а также в результате взаимодействия металла и газа. [26]
Шлакозащитные покрытия составляются из веществ, которые при горении дуги образуют много шлака и мало защитных газов. Шлак образуется при плавлении различных шлакообразующих веществ минерального происхождения ( полевого шпата, плавикового шпата, гранита, титановой руды и др.), входящих в состав покрытия. [27]
Наплавку самозащитными проволоками и лентами открытой дугой в атмосфере воздуха широко применяют в промышленности. В состав сердечника этих электродных материалов кроме порошков легирующих компонентов вводят газо - и шлакообразующие вещества, защищающие при наплавке ванну расплавленного металла от вредного воздействия воздуха. [28]
В зависимости от состава шихты сердечника порошковую проволоку можно использовать для дуговой сварки различных марок сталей и чугуна как с внешней газовой или флюсовой защитой, так и без нее. В сердечнике порошковой проволоки, предназначенной для сварки без внешней защиты ( для сварки открытой дугой), должны содержаться газо - и шлакообразующие вещества, а также раскислители. [29]
При этом способе голая стальная электродная проволока по выходе из мундштука попадает в среду СОа и тут же покрывается флюсом, который обладает магнитными свойствами и содержит стабилизирующие и шлакообразующие вещества, а также раскислите-ли. В результате всего этого достигается надежная устойчивость сварочного процесса, защита металла ванны и хорошее формирование шва. [30]
Страницы: 1 2 3