Cтраница 3
Вулканитовая связка ( из резины, шеллака и других смол) менее огнеупорна, но более упруга и эластична, чем бакелитовая. [31]
Вулканитовая связка ( условное обозначение - В) приготовляется из каучука, подвергнутого вулканизации. Круги на вулканитовой связке обладают большей упругостью, чем на бакелитовой, и поэтому применяются для прорезных работ. Они характеризуются значительно меньшей пористостью; при температуре 150 С связка размягчается и начинает выгорать. [32]
Вулканитовая связка состоит из каучука и серы. Круги на этой связке прочны, эластичны, водостойки, но быстро засаливаются и разрушаются при повышенной температуре. Применяют их при отрезных и доводочных работах. Для обработки керамики шлифовальные круги на органической связке применяют реже, чем круги на керамической связке. [33]
Вулканитовая связка изготовляется в основном из каучука ( натуральный и синтетический) с добавкой серы, жирных кислот, сосновой смолы и других веществ. Круги на вулканитовой связке обладают большой прочностью, упругостью, полирующим действием и малой чувствительностью к ударам. [34]
Вулканитовая связка ( из резины, шеллака и других смол) менее огнеупорна, но более упруга и эластична, чем бакелитовая. [35]
Вулканитовая связка приготовляется из каучука, подвергнутого вулканизации. Круги на вулканитовой связке обладают еще большей упругостью, чем на бакелитовой, и поэтому с успехом применяются для прорезных работ. Они отличаются значительно меньшей пористостью и устойчивостью при повышении температуры; при температуре 150 связка размягчается и начинает выгорать. [36]
Вулканитовая связка в основном состоит из синтетического каучука с добавками, ускоряющими вулканизацию, для придания ей необходимой прочности и твердости. Абразивные инструменты на вулканитовой связке обладают большей прочностью, упругостью и полирующим действием, чем на бакелитовой связке, но сильно нагревают обрабатываемые детали и имеют относительно невысокую температурную стойкость, что ускоряет их износ. [37]
Вулканитовая связка состоит в основном из синтетического каучука с вулканизующими добавками и наполнителями. [38]
Вулканитовую связку применяют преимущественно при прорезных и отрезных работах, при внутреннем шлифовании и в случаях необходимости сохранить профиль круга. [39]
Основой вулканитовой связки является каучук, в который для осуществления процесса вулканизации добавляется сера. Вулканитовые связки в зависимости от содержания компонентов выпускаются нескольких марок - Bl, B2 и ВЗ. С), и это ограничивает режимы шлифования и требует применения жидкостей для охлаждения. Вместе с тем вулканитовая связка придает шлифовальным кругам большую эластичность и способность, изгибаясь, выдерживать без разрушения боковые нагрузки. Эти качества вулканитовой связки позволяют изготовлять тонкостенные шлифовальные круги, в частности, дисковой формы. Они применяются для шлифования узких криволинейных пазов в деталях и инструментах. Шлифовальные круги на связке В2 позволяют шлифовать резьбы с малым шагом. В процессе шлифования часть каучука выгорает, распространяя запах горелой резины. [40]
Основным компонентом вулканитовой связки является синтетический каучук. Введение в связку различных наполнителей и ускорителей вулканизации позволяет изменять технологические и эксплуатационные свойства абразивных инструментов. [41]
В основе вулканитовой связки лежит термически обработанная смесь каучука с серой. Свойство эластичности инструмента на вулканитовой связке используется при обработке фасонных поверхностей и профильном шлифовании. [42]
Круги на вулканитовой связке при повышенной против кругов на бакелитовой связке прочности и упругости неустойчивы в отношении высоких температур. [43]
Инструменты на вулканитовой связке, будучи более плотными по сравнению с инструментами на других связках, вызывают повышенный нагрев обрабатываемой детали. Небольшая теплостойкость каучука ( 150 - 180 С) ведет к тому, что он размягчается и набивается в промежутки между абразивными зернами, увеличивая трение и теплообразование. [44]
Круги на вулканитовой связке применяют также для разрезания и отрезания, при фасонном и бесцентровом шлифовании деталей из углеродистых, быстрорежущих и подшипниковых сталей. [45]