Cтраница 1
Химические связки для изготовления огнеупорных бетонов используют преимущественно в виде растворов. [1]
Применение цементов, химических связок, разумеется, далеко не исчерпывается приведенными выше примерами. В комбинациях с вяжущими веществами можно использовать самые разнообразные порошки - окислы, гидроокиси, силикаты, бескислородные соединения, тонкодисперсные металлы и др. При этом получаются материалы с широким диапазоном свойств. [2]
Наличие большого ассортимента заполнителей, цементов, химических связок и добавок позволяет широко регулировать составы бетонов начиная от периклазохромитовых до чисто шпинельных, обеспечивает широкое изменение термомеханических свойств магнезиальношпинелидных бетонов и позволяет выбрать наиболее оптимальный состав бетона для каждого конкретного места его службы. [3]
Состав новообразований после твердения зависит от типа применяемой химической связки. В бетонах на фосфатных вяжущих новообразования представляют собой гидратированные алюмофосфаты, в бетонах на жидком стекле с добавкой кремнефтористого натрия - - гель кремнекислоты и фтористый натрий, в бетонах на жидком стекле с саморассыпающимся шлаком - гель кремнекислоты и гидратированные силикаты кальция, в бетонах с портландцементом - гидросиликаты кальция. [5]
Каждый из этих видов вяжущих состоит из огнеупорного цемента и химической связки. [6]
Возможны комбинированные вяжущие, состоящие из смесей различных цементов и химических связок. [7]
В силикатных вяжущих материалах протекают процессы взаимодействия огнеупорного цемента и химической связки при низкой, а также высокой температурах. При этом различают вяжущие, содержащие щелочной окисел, и вяжущие, не содержащие щелочного окисла. В первом случае формирование структуры огнеупорного бетона характеризуется наличием определенного количества жидкой фазы, образующейся уже при 700 - 1000 С, во втором случае жидкая фаза отсутствует вплоть НО высоких температур. [8]
![]() |
Кривая сушки и разогрева футеровки из магнезиального бетона марки ПХБЛ-851. Цифры на кривых - то же, что на 13. [9] |
Прессованные бетонные изделия изготовляют из сухих бетонных смесей путем добавки химических связок или сначала в бетоносмеситель загружают заполнители, затем заливают связку, перемешивают 3 - 10 мин, добавляют цементы, перемешивают 3 - 10 мин, и прессуют на различных прессах при удельном давлении 150 - 190 МПа. Сырец снимают автосъемом с прессов, укладывают на поддоны, установленные на сушильных вагонетках, и сушат в туннельных сушилах 16 - 24 ч при 120 - 150 С. После сушки изделия на поддонах перевязывают в пакеты и отгружают. [10]
Для каждого вида огнеупорных цементов существует свой, наиболее рациональный состав химической связки, обусловливающий получение огнеупорных бетонов с наилучшими свойствами. [11]
Огнеупорный цемент - это огнеупорный микрозернистый материал, который при взаимодействии с химической связкой образует вяжущее, обладающее адгезионными свойствами и обеспечивающее огнеупорному бетону после твердения заданные свойства. [12]
![]() |
Кривые сушки и разогрева футеровок из алюмосиликатных бетонов марок. [13] |
Алюмосиликатные пластифицированные бетоны ( пластичные массы) состоят из огнеупорного заполнителя, каолинитокварцевого цемента, химической связки ( вода, фосфаты, сульфаты) и пластифицирующей добавки. [14]
Целесообразно при помоле этих материалов вводить добавки и различные сухие соли, используемые для приготовления химических связок. [15]