Связь - электродвигатель
Cтраница 1
Связь электродвигателя с остальными частями прибора осуществляется посредством упругой передаточной муфты, что почти полностью устраняет влияние вибрации основания электродвигателя. [1]
 |
Привод конвейера. [2] |
Связь электродвигателя и редуктора - прямая через муфту, а передача с выходящего вала редуктора на валы сбрасывателя и щетки - через цепные передачи. Привод обеспечивает вращение сбрасывателя с частотой 40 об / мин, щетки - с частотой 7 об / мин. [3]
При грузоподъемности свыше 10 Т связь электродвигателей с узлами механизмов тележки осуществляется зубчатыми муфтами. [4]
В приводе дробилки после третьего яруса связь электродвигателя с редуктором выполняется через продояьно-свертную муфту, что предохраняет дробилку от механических повреждений в случае перегрузки. [5]
Приводные лебедки по конструкции разделяются на: электрореверсивные, выполняемые с неразмыкаемой жесткой кинематической связью между электродвигателем и барабаном, у которых подъем ( опускание) и перемещение груза осуществляются с помощью реверсируемого электродвигателя; маневровые ( как правило, двухбарабанные), выполненные с размыкаемой кинематической цепью, что позволяет подключать к двигателю поочередно один из барабанов, давая другому возможность свободно вращаться; фрикционные, у которых электродвигатель соединен с барабаном фрикционными муфтами, поэтому связь электродвигателей с барабаном не является жесткой и может быть разомкнута при работе. [6]
Установлен асинхронный электродвигатель на заднюю бабку. Связь электродвигателя с механизмом подачи осуществляется через шестеренную передачу. [7]
Электрическая и механическая системы привода всегда более или менее сильно связаны между собой. В обжимных реверсивных станах связь электродвигателя и механической системы при колебаниях обычно сравнительно невелика, однако при моделировании целесообразно рассматривать электромеханическую систему как единое целое. Решение задачи в такой постановке отражает все особенности динамики системы. Важно рассматривать электромеханическую систему как единое целое, особенно при исследовании нелинейных систем, где парциальные частоты системы, а следовательно, и связь между парциальными системами зависят от амплитуды колебаний. [8]
Каждый конвейер имеет обособленный привод, располагающийся в левом коридоре корпуса сушилки. Привод состоит из электродвигателя, вариатора и редуктора. Связь электродвигателя с вариатором и вариатора с редуктором осуществляется клиноременными передачами, а передача вращения от выходного вала редуктора на ведущую звездочку приводного вала - цепью. В связи с наличием в приводе вариатора возможно регулирование скорости конвейера, что особенно важно для установления нормального процесса сушки в зависимости от загрузки сушилки и свойств каучука. [9]
 |
Общий вид перфоратора ПА80 - 2. [10] |
Электропривод предназначен для завода каретки и включения механизма подачи и откладки перфокарт. Катушка электромагнитной муфты 20 при помощи скользящих контактов 19 включена в электрическую цепь привода. Электромагнитная муфта 20 обеспечивает связь электродвигателя 16 с рейкой каретки, при этом происходит завод каретки, подача новой и откладка отперфорированной карты. [11]
Прибор ГП предназначен для определения статических характеристик трения при малых скоростях относительного перемещения ползуна. Привод осуществляется от электродвигателя постоянного тока. Электродвигатель укреплен на изолированном от прибора основании. Связь электродвигателя с остальными частями прибора осуществляется посредством упругой передаточной муфты, что почти полностью устраняет влияние вибрации основания электродвигателя. От электродвигателя через упругую муфту движение передается на червячный редуктор, колесо которого посажено на хвостовик ходового винта. Ходовой винт, вращаясь в маточной гайке, жестко связанной с ползуном, передвигает последний по салазкам, укрепленным на станине. К ползуну прикрепляется подкладка, в зажимное приспособление которой вставляется пластина из испытуемого материала. К станине жестко крепится кронштейн для зажима упругой измерительной балочки. [12]
Для смазки роликов цепи конвейеров предусмотрена подача масла от лубрикатора, который приводится в действие за счет колебания рычага поршня, соприкасающегося с роликами конвейера. На каждом конвейере ведомый конец является загрузочным, а ведущий - разгрузочным. Каждый конвейер имеет обособленный привод-располагающийся в левом коридоре корпуса сушилки. Связь электродвигателя с вариатором и вариатора с редуктором осуществляется клиноременными передачами, а передача вращения от выходного вала редуктора на ведущую звездочку приводного вала - цепью. В связи с наличием в приводе вариатора возможно регулирование скорости движения конвейера, что особенно необходимо для установления нормального процесса сушки в зависимости от загрузки сушилки и свойств каучука. [13]
Третий этап характеризуется заменой механических связей в самой машине электрическими. В сложных машинах применяется многодвигательный привод, в котором каждая самостоятельная кинематическая группа узлов машины приводится в действие отдельным электродвигателем. Дальнейшей ступенью развития электропривода является такое устройство связи электродвигателей с рабочими органами машины-орудия, при котором производственный процесс протекает непрерывно при общих органах управления. Примером подобного устройства является многодвигательный привод бумагоделательной машины. [14]
Третий этап характеризуется заменой механических связей в самой машине электрическими. В сложных машинах применяется много-двигательный привод, в котором каждая самостоятельная кинематическая группа узлов машины приводится в действие отдельным электродвигателем. Дальнейшей ступенью развития электропривода является такое устройство связи электродвигателей с рабочими органами машины-орудия, при котором производственный процесс протекает непрерывно при общих органах управления. Примером подобного устройства является многодвигательный привод бумагоделательной машины. [15]
Страницы: 1