Cтраница 2
Таким образом, постепенное усложнение взаимосвязей между отдельными магистральными, во многих случаях, многониточными газопроводами, жесткая технологическая связь с газодобывающими комплексами и многочисленными потребителями, рост комплекса средств регулирования и резервирования, переработки газа привело к формированию сложнейшей газодинамической системы страны, ядром которой является система магистрального транспорта газа. [16]
Высокоэффективное использование вторичных энергетических ресурсов достигается на мощных комбинированных установках ЛК-бу, КТ-1 КГ-1, КМ-2 и др. Они запроектированы по схеме жестких технологических связей между отдельными блокам с высокой степенью регенерации тепла и потенциальной энергии отходящих потоков. [17]
Рекомендуется, в генплане применять однолинейное расположение технологических установок в технологической последе - вательности, что обеспечивает наименьшее количество встречных перекачек, сокращает протяженность заводских трубопроводов и облегчает осуществление жестких технологических связей основных процессов. [18]
В дальнейшем надежностные модели газодобывающих систем будут объединены с подсистемами транспорта и потребления газа, подземными хранилищами газа. Учитывая жесткую технологическую связь подсистем добычи, транспорта и распределения газа, необходимо рассматривать с позиций надежности всю систему газоснабжения. [19]
Мировой опыт показывает, что НПЗ средней мощности ( 5 - 7 млн. т нефти в год) становится рентабельным лишь тогда, когда каждый технологический процесс представлен в схеме завода только одной технологической установкой. При таких жестких технологических связях резко возрастают требования, предъявляемые к качеству перерабатываемого сырья, к надежности технологического оборудования, к системе автоматизации производственных процессов, к квалификации обслуживающего персонала. [20]
В результате были созданы предметно-специализированные предприятия с очень жесткими технологическими связями, низкой гибкостью и мобильностью производства. [21]
Наличие большого числа процессов нередко приводит к большой внутренней диспропорциональности ( несоразмерной мощности) отдельных звеньев технологической цепочки предприятия. Большинство таких звеньев шахты и карьера связаны между собой довольно жесткими технологическими связями. И если одно-два звена этой цепочки имеют меньшую производительность, чем остальные, это обусловливает резкое снижение мощности горного предприятия в целом. [22]
Первая особенность состоит в том, что газовая промышленность представляет собой систему подотраслей: разведка и подготовка запасов, добыча, транспорт ( включая подземное хранилище) и распределе - ние газа. При этом добыча, транспорт, распределение газа находятся в жесткой технологической связи, по существу, представляя единый неразрывный процесс. Наличие такой связи названных подотраслей газовой промышленности предопределяет во многих случаях сквозной характер их технико-экономических показателей. Если же эти показа - тели выделяются по подотраслям, то это носит зачастую искусственный характер. [23]
Так, для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности это выражается в строительстве новых, высокопроизводительных крупнотоннажных комбинированных технологических комплексов и установок по переработке нефти и нефтепродуктов. Повышенные требования к обеспечению безопасности ведения технологического процесса в условиях взрыве - и пожароопасное ( а именно такими и являются нефтеперерабатывающие и нефтехимические процессы), наличие жестких технологических связей между отдельными установками и секциями комбинированных установок, большая энерго - и материалоемкость процессов - все это и вызывает необходимость управления технологическими процессами в оптимальных режимах. [24]
В задачах перспективного планирования на первый план обычно выступают аспекты формирования структуры ГСС, которая в практике планирования обычно формулируется как задача формирования схемы потоков газа. Основные особенности ГСС, которые следует учитывать при постановке и решении указанной задачи, следующие: 1) динамичность развития ГСС при планировании на достаточно длительный период; 2) неопределенность исходной информации; 3) масштабность ГСС и наличие жесткой технологической связи добыча-транспорт-потребление газа; 4) социально-экономические и социально-психологические аспекты выработки самого планового решения. [25]
Высокоэффективное использование вторичных энергетических ресурсов достигается на мощных комбинированных установках, объединяющих в одной поточной схеме несколько технологических процессов. Т-1, КГ-1, КМ-2 и др. Они запроектированы по схеме жестких технологических связей между отдельными блоками, входящими в их состав, с высокой степенью регенерации тепла и потенциальной энергии отходящих потоков. [26]
При этом все установки управляются из одной операторной. Завод представляет собой как бы комбинированное предприятие. Здесь по существу нет отдельных установок, а имеются секции, связанные между собой жесткими технологическими связями. [27]
В отдельных случаях осуществляется раздельный сбор продукции безводных и обводненных скважин и нефтей различных горизонтов. Однако внедрение однотрубных систем не везде возможно. Так, например, на больших нефтяных месторождениях при значительном удалении разрабатываемых площадей не всегда удается обеспечить транспортировку продукции скважин на ЦППН без применения промежуточных насосных станций. Поэтому дополнительно предусматривается строительство дожимных насосных станций. Следует отметить, что за последнее время наметилась тенденция к укрупнению пунктов подготовки нефти, когда продукция нескольких месторождений поступает на подготовку в один центральный пункт. При этом на ЦППН размещаются установки сепарации нефти и сооружения внешнего транспорта товарной продукции. Это позволяет осуществить жесткую технологическую связь системы сбора с установками подготовки нефти и воды и обеспечить поступление продукции скважин на эти установки, минуя сырьевые резервуары. [28]