Компримирующий агрегат
Cтраница 2
Не затрагивая применяемые технологические схемы оборудования, включая контрольно-измерительную аппаратуру и местную автоматику вспомогательных процессов компримирования газа ( они осуществляются известными способами и весьма подробно освещены в литературе) [6, 21, 49, 66, 88, 96, 107, 108], кратко остановимся на вопросах автоматического регулирования производительности газокомпрессорных станций магистрального газопровода, снабженного газомотокомпрессорами и центробежными нагнетателями с приводами от газовых турбин. Для поддержания заданного режима газопередачи существуют различные способы регулирования производительности компримирующих агрегатов при помощи средств автоматики, которые в существенной мере определяются характеристиками привода и нагнетателя. [16]
Статические характеристики отводящих газопроводов существенным образом влияют и определяют режимы работы компримирующих агрегатов. [17]
Вспомогательные регулируемые процессы, хотя нередко весьма важные в обгдем плане работы автоматического оборудования компрессорных станций, не оказывают, однако, существенного влияния на выбор и рациональность тех или иных схем автоматического регулирования производительности головных, промежуточных и конечных компрессорных станций. При этом необходимо отметить, что вопрос работы систем автоматического регулирования производительности компримирующих агрегатов компрессорных станций полностью еще далеко не изучен и требует своего решения. Анализу этой задачи и посвящается настоящая глава. Здесь предполагается общепризнанный метод регулирования производительности компримирующих агрегатов путем плавного изменения числа их оборотов. [18]
 |
Схема газосборной сети промысла. [19] |
При автоматизации добычи газа предусматривается регулирование давления в газосборном коллекторе. Поддержание заданного давления газа на выходе с промысла обеспечивает наилучшие условия работы компримирующих агрегатов головной компрессорной станции. Сложность автоматической стабилизации давления определяется рассредоточенностью ГСП и их связью через промысловый газосборный коллектор, а также неравномерностью отбора газа в магистральном газопроводе. [20]
Основным регулируемым параметром в системе добычи газа является давление в газосборном коллекторе. Поддержание заданного давления газа на выходе с промысла создает наилучшие условия для работы компримирующих агрегатов головной компрессорной станции. Сложность автоматической стабилизации давления определяется рассредоточенностью ГСП и их связью через промысловый газосборный коллектор, а также неравномерностью отбора газа магистральным газопроводом. [21]
Метод компримирования базируется на том же явлении, что и метод конденсации, но применительно к парам растворите - лей, находящимся под избыточным давлением. Однако метод компримирования более сложен в аппаратурном оформлении, так как в схеме улавливания паров растворителей необходим компримирующий агрегат. [22]
Эта задача должна быть решена как для конечных отборов, так и для промежуточных при различных точках привязки отводов к основной магистрали между соседними компрессорными станциями. Существенную помощь в этом случае может оказать исследование амплитудно-фазовых характеристик и переходных процессов в системе, анализ которых позволит решить многие вопросы, связанные с устойчивостью и качеством нестационарных режимов. Учитывая, что основными компримирующими агрегатами на компрессорных станциях магистральных газопроводов являются газомотокомпрессоры и центробежные нагнетатели с приводом от газовых турбин, весьма важно исследовать работу этих автоматизированных и телеавтоматизированных машин в условиях систем дальнего транспорта газа. [23]
Этот фактор имеет существенное значение для работы компрессорных станций, так как входное давление резко влияет на производительность компримирующих агрегатов. Следует особо отметить увеличение при этом аккумулированных количеств газа на последних участках газопроводов перед газорегуляторными станциями, что некоторым образом расширяет их возможности в смысле надежности стабильного газоснабжения потребителей. Поэтому автоматика систем регулирования производительности компримирующих агрегатов на компрессорных станциях магистральных газопроводов должна быть весьма гибкой. [24]
Поэтому для элемента модели такого типа необходимо определение двух параметров - коэффициента трансформации и эквивалентного сопротивления потерь. Коэффициент трансформации равен общепринятому коэффициенту сжатия е, а эквивалентное сопротивление потерь R3K может быть определено через коэффициент полезного действия компримирующих агрегатов. [25]
Ограничивающим фактором здесь является несущая способность трубопровода, обусловливаемая механическими качествами применяемых труб. Следует отметить, что чем выше давление нагнетания газа в газопровод, тем меньше эксплуатационные издержки и другие экономические показатели при его транспорте, так как при этом повышается оптимальная величина пропускной способности системы. Кроме того, чем меньше степень сжатия на компрессорных станциях, которая, вообще говоря, является величиной, непостоянной для различных ПКС одного и того же магистрального газопровода, если учесть специфику газоснабжения, тем лучше экономические показатели системы. Но беспредельно Pi уменьшать степень сжатия компримирующих агрегатов на компрессорных станциях нельзя, так как при этом может быть нарушена устойчивость работы всей / V системы транспорта газа. [26]
Вспомогательные регулируемые процессы, хотя нередко весьма важные в обгдем плане работы автоматического оборудования компрессорных станций, не оказывают, однако, существенного влияния на выбор и рациональность тех или иных схем автоматического регулирования производительности головных, промежуточных и конечных компрессорных станций. При этом необходимо отметить, что вопрос работы систем автоматического регулирования производительности компримирующих агрегатов компрессорных станций полностью еще далеко не изучен и требует своего решения. Анализу этой задачи и посвящается настоящая глава. Здесь предполагается общепризнанный метод регулирования производительности компримирующих агрегатов путем плавного изменения числа их оборотов. [27]
Системы комплексного диспетчерского управления процессами дальнего транспорта газа наряду с устройствами автоматики в качестве основных элементов содержат средства телемеханики и счетно-решающей техники, позволяющие в совокупности осуществлять операции, изложенные в § I. Настоящая глава посвящена вопросам, связанным с эффективным использованием телемеханики и счетно-решающей техники в исследуемой области. Приводятся некоторые соображения по вопросу телеавтоматизации устройств электрохимической защиты магистральных газопроводов. Особое внимание уделяется режимам телерегулирования производительности компрессорных станций - вопросу очень актуальному и в литературе почти не описанному. Видное место в этом исследовании занимает анализ взаимовлияния процессов телерегулирования, обусловленных работой телемеханического устройства, и динамических режимов воздействия автоматизированных компримирующих агрегатов на объект - систему дальнего транспорта газа. При этом рассматриваются случаи работы компрессорных станций при одиночных и параллельно работающих телеавтоматизированных компримирующих машинах, анализируются устойчивость исследуемых систем и переходные процессы, возникающие в магистральном газопроводе при изменении внешних возмущений ( нагрузки) и телерегулировании. Показаны роль и перспективы развития счетно-решающих устройств в системах комплексного диспетчерского управления процессами транспорта газа по магистральным газопроводам. [28]
Страницы: 1 2