Cтраница 1
Легирующие вещества ( юром, никель, моли бден, марганец, титан, вольфрам) придают металлу повышенную прочность, износоустойчивость, коррозионную стойкость, жаростойкость. [1]
Легирующие вещества ( марганец, хром, молибден, вольфрам, титан, бор, ниобий, никель, кремний и другие) вводят в электродное покрытие для получения повышенной прочности, коррозионной стойкости, износостойкости и других специальных свойств металла шва. Легирование осуществляется также и через электродную проволоку. [2]
Легирующие вещества ( хром, никель, молибден1, марганец, титан, вольфрам) придают металлу повышенную прочность, износоустойчивость, коррозионную стойкость, жаростойкость. [3]
Легирующие вещества вводят в покрытие для придания специальных свойств наплавленному металлу, в основном для повышения механических свойств, износостойкости, жаростойкости сопротивления коррозии. Наиболее часто применяемыми легирующими элементами являются: хром, никель, молибден, вольфрам, марганец, титан и др. Связующие вещества ( клеящие) служат для скрепления составляющих покрытия между собой и со стержнем электрода. [4]
Легирующие вещества вводят в покрытие для придания специальных свойств наплавленному металлу, в основном для повышения механических свойств, износостойкости жаростойкости сопротивления коррозии. Наиболее часто применяемыми легирующими элементами являются: хром, никель, молибден, вольфрам, марганец, титан и др. Связующие вещества ( клеящие) служат для скрепления составляющих покрытия между собой и со стержнем электрода. [5]
Легирующие вещества, которые в процессе сварки переходят из покрытия в металл шва и легируют его для придания тех или иных физико-механических свойств. Хорошими легирующими веществами являются ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферротитан. [6]
Хорошими легирующими веществами являются ферромарганец, ферросилиций, феррохром, ферротитан. [7]
Хорошими легирующими веществами являются ферросилиций, ферромарганец, ферротитан. [8]
Ионы легирующего вещества образуются в дуговом разряде, который возбуждается в камере источника. [9]
Раскислители и легирующие вещества могут быть введены также в состав электродного и присадочного металла. [10]
Применяется как легирующее вещество для получения p - Si. Употребляется в производстве эмалей, в стеклоделии и в паяльном деле, так как, сплавляясь с окислами металлов, образует метабораты, что облегчает смачивание металла припоем. [11]
Применяется как легирующее вещество для получения p - Si. Употребляется в производстве эмалей, в стеклоделии и в паяльном деле, так как, сплавляясь с оксидами металлов, образует метабораты, что облегчает смачивание металла припоем. [12]
В качестве легирующих веществ можно использовать производные хинона и близкие к ним соединения ( рис. 3.28) поскольку они обладают подходящими окислительно-восстановительными потенциалами. Легирование производится путем смешивания полимера с растворами легирующих веществ. [13]
Исходная масса легирующего вещества га0 для двухкомпонент-ной системы совпадает с первоначальной массой расплавленной зоны. В конечном состоянии после прохождения зоной в кристалле некоторого пути легирующее вещество входит как компонент в затвердевшую зону. Его массу m определяют либо аналитическим методом, либо путем пересчета массы всей закристаллизовавшейся зоны на массу легирующего компонента. Последний способ наиболее удобен для эвтектических систем. Объем легированной области V задается условиями эксперимента, когда методом ЗПГТ легируется кристалл с заранее известными размерами. Необходимо по возможности исключить потери легирующего компонента за счет испарения его из жидкой зоны. Испарение полностью исключается, если жидкая зона целиком погружена в кристалл, - и значительно ограничено, если зона имеет форму узкого цилиндра, контактирующего с внешней средой только на торцах кристалла. В таких случаях для определения объема легированной, части кристалла необходимо изучить геометрию достаточного числа сечений кристалла. [14]
В состав покрытия входят газообразующие, шлакообразующие и легирующие вещества и раскислители. [15]