Сгибание - лист
Cтраница 1
 |
Загибание фальц лежачим замком. [1] |
Сгибание листов и загибание кромок может производиться на загибочных станках или ручным способом. [2]
Почему при сгибании листа бумаги получается прямая линия, а при повторном сгибании - прямой угол. [3]
Процесс состоит из 2 операций - формовки ( сгибания листа или полосы в трубу) и собственно сварки. Трубосварочные станы разделяются по характеру произ-ва на непрерывные, в к-рых формовка происходит постепенно, по мере продольного продвижения полосы, и периодические, в к-рых лист сначала сгибают в трубу по всей длине; по способу сварки - на станы печной и электрич. При печной сварке нагретую в печи до 1300 - 1330 С полосу ( штрипс) сгибают в трубу JB роликах профилировочного стана или путем протягивания через воронку, причем одновременно происходит сварка кромок полосы встык или ( реже) внахлестку. Электросварочные станы разделяют на станы контактной сварки ( сопротивлением или сплавлением), дуговой сварки ( с продольным или спиральным швом) и атом-но-водородной сварки. [4]
Процесс состоит из двух операций - формовки ( сгибания листа или полосы в трубу) и собственно сварки. Трубосварочные станы подразделяются по характеру произ-ва на непрерывные, в к-рых формовка происходит постепенно, по мере продольного продвижения полосы, и периодические, в к-рых лист сначала сгибают в трубу по всей длине; по способу сварки - на станы печной и электрич. При печной сварке нагретую в печи до 1300 - 1330 С полосу ( штрипс) сгибают в трубу в роликах профилировочного стана или путем протягивания через воронку, причем одновременно происходит сварка кромок полосы встык или ( реже) внахлестку. [5]
 |
Загибание фальц лежачим замком. [6] |
К жестяницким работам относятся резка листового материала, сгибание листов, правка, загибание фальц, отгиб бортов, закатка проволоки в край листа и гнутье труб. [7]
Эллипсы и гиперболы могут быть легко построены с помощью метода сгибания листа бумаги, который ясно указывает на взаимосвязь этих двух кривых. [8]
После прижима изгибаемого материала и переключения кулачковой муфты начинается полуавтоматический цикл работы: сгибание листа на заданный угол и отвод гибочной траверсы в исходное положение. Ограничение подъема прижимной траверсы происходит при помощи конечного выключателя, установленного на заданной высоте. [9]
Холодное гнутье жестких пластмассовых листов для придания им круглой и цилиндрической формы, а также сгибание листов под различными углами можно быстро производить простым методом. Следует заметить, что во многих пластмассах при гнутье их с небольшим диаметром изгиба, а также при сгибании под острыми углами возникает концентрация внутренних напряжений, что впоследствии приводит к образованию трещин и появлению ломкости в месте изгиба. [10]
Смена стенсилей при печати производится автоматически. Производительность 1800 оттисков / ч, емкость кассеты 100 печатных форм, размеры отпечатка 70X36 мм, мощность электродвигателя 120 Вт, габаритные размеры 505X340X345 мм, масса 21 кг Предназначена для одно - и двух-сгибной фальцовки различных материалов, отпечатанных на пишущей машине или других множительных средствах. Сгибание листа бумаги осуществляется при помощи обрезиненных валиков и щелевой кассеты. Подача фальцуемых листов автоматическая. [11]
При облицовке баков и другого оборудования трифторхлор-этиленом, армированной стеклотканью перед выполнением сварочных операций, часто бывает необходимо согнуть прямые части листов. Для подогрева листов перед сгибанием применяются лампы инфракрасного излучения. Технология сгибания листа таким способом представлена на фиг. После того как листу пластмассы придана требуемая форма, выполняются необходимые сварочные операции. [12]
 |
Ленточный нагреватель для гибки. [13] |
Очень важно также, чтобы оно было возможно более равномерным, так как иначе получается волнистый изгиб. Для гибки листовых заготовок длиной до 60 см и толщиной 6 мм применяют одинарные нагревательные элементы. Однако и в данном случае требуется хороший двусторонний прогрев, для чего листы рекомендуется поворачивать как можно чаще. Нагревание заканчивают после размягчения материала по всей толщине. При изгибании более длинных или толстых листов нагревательные элементы целесообразно расположить по обе стороны линии изгиба. Необходимо иметь в виду, что в горячем состоянии органическое стекло проявляет тенденцию к возврату в первоначальную форму, вследствие чего угол загиба, сообщаемый изделию при формовании, несколько возрастет. Неравномерные прогрев и охлаждение листа приводят к образованию складок или прогибанию его в местах закруглений, избежать которого полностью практически невозможно. Если требуется высокая точность гибки, то изделие целесообразнее всего подрезать до получения конечной формы уже после сгибания листа. [14]
Страницы: 1