Сгорание - кокс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Скромность украшает человека, нескромность - женщину. Законы Мерфи (еще...)

Сгорание - кокс

Cтраница 3


Количество выделяющего при сгорании кокса тепла в большой степени зависит от полноты окисления углерода. Часть углерода кокса сгорает до углекислого газа, а часть - только до окиси углерода.  [31]

32 Принципнальпые схемы размещения в регенераторе охлаж дающп s. [32]

Количество выделяющегося при сгорании кокса тепла составляет 10 - 50 млн. ккал / час или больше в зависимости от мощности установки, а также выхода, состава и полноты сгорания углерода кокса.  [33]

Для более полного использования теплоты сгорания кокса ( путем увеличения циркуляции катализатора) и снижения расхода тоглива на предварительный подогрев сырья противоточный реактор изображенного на рис. 49 типа оказался совершенно непригодным.  [34]

Сушилка описанной конструкции, обогреваемая продуктами сгорания кокса, предварительно разбавленными воздухом, впервые была применена для сушки красителей.  [35]

Газовые турбины, работающие на продуктах сгорания кокса, имеющих твердые частицы в газовом потоке, выходят из строя по причине сильнейшего эрозионного износа направляющих и рабочих лопаток.  [36]

В табл. 7 приведены значения теплоты сгорания коксов, рассчитанные по формулам ( 2) и ( 3) и определенные экспериментально.  [37]

Котел-утилизатор, в котором используется тепло сгорания кокса в регенераторе, снабжается химически очищенной водой собственного приготовления или приготовленной на близко расположенной ТЭЦ. Запас воды хранится в емкости, откуда насосом подается в барабан котла-утилизатора 10 ( см. рис. 26) для пополнения его уровня. Горячая вода из барабана забирается насосом 11 и направляется в охлаждающие змеевики регенератора, где она нагревается за счет тепла сгорания кокса и частично испаряется. Пароводяная смесь возвращается в барабан 10; отделяющийся от жидкости пар уходит через верхнюю его часть в.  [38]

39 Технический состав кокса, % ( 1962 г. [39]

Огромный объем газов, образующихся при сгорании кокса и восстановлении руды, пропускают через столб плавильных материалов, который должен иметь весьма высокую газопроницаемость. Поэтому к коксу как носителю газопроницаемости предъявляют очень высокие требования по механической прочности.  [40]

В пневмотрубе песок за счет тепла от сгорания кокса нагревается до заданной температуры. Нагретый песок вследствие уменьшения скорости в сепараторе отделяется от продуктов горения и по наклонной течке перетекает в реакционную трубку 12, где смешивается с торфом, и цикл работы повторяется.  [41]

Существует большое число опубликованных работ по кинетике сгорания кокса для различных катализаторов. Значительная часть этих работ относится к алюмосиликатным и близким к ним цеолитиым катализаторам в связи с важным практическим значением процессов крекинга.  [42]

43 Профили концентрации кокса в сферических частицах катализатора для последовательных стадий выжигания.| Средние наблюдаемые скорости горения для алюмосиликатного катализатора крекинга ( ССо3 4 %. [43]

Скорость сгорания углерода в порах соответствует скорости сгорания кокса в отсутствие заметных диффузионных ограничений; эта скорость оказалась пропорциональной концентрации кислорода. Зависимость скорости реакции от концентрации углерода имеет некоторые различия по данным разных исследований. В [9.4] утверждается, что реакция сгорания кокса не первого порядка по углероду, но эта реакция лимитируется скоростью химической реакции на поверхности. Авторы работы [9.5], используя статистический анализ данных по скорости реакции, сделали вывод, что выражение для скорости реакции на поверхности приводит к лучшему совпадению с экспериментальными данными, чем модель первого порядка.  [44]

Одним из мероприятий, способствующих обезвреживанию продуктов сгорания кокса, является применение промоторов, способствующих полному догоранию СО до СО2 в самом регенераторе. При этом достигается остаточное содержание СО в дымовых газах ниже 0 05 % при глубокой регенерации катализатора.  [45]



Страницы:      1    2    3    4