Cтраница 2
![]() |
Изменение высоты границы раздела осаждающейся суспензии во времени. [16] |
При сгущении суспензии движущей силой процесса некоторые исследователи рекомендуют считать так называемую силу донного упора [7], характеризующуюся площадью дна отстойника и суммарной кинетической энергией осаждающихся частиц. При этом разделение суспензии на жидкую и твердую фазы происходит при взаимодействии гравитационных сил и сил торможения ( сопротивления) в зоне сгущения. Торможение оседающих частиц стимулирует сгущение их в придонном слое, жидкость начинает вытесняться в расположенный выше слой. Уплотнение осадка зависит от времени и не зависит от площади осаждения. Поэтому высота зоны уплотнения и не может лимитировать процесс, происходящий в отстойнике. [17]
При сгущении суспензии фосфоритового концентрата потери твердой фазы с осветленной жидкостью снижаются на 20 % и более. При сушке фосфоритового концентрата органическая часть биомассы активного ила сгорает, а в готовом продукте фосфоритового концентрата остается незначительное количество минеральных соединений. [18]
![]() |
Схемы роторов саморазгружающихся тарельчатых сепараторов.| Схемы рециркуляции. [19] |
В процессе сгущения суспензии концентрат непрерывно удаляется из ротора через сопла, расположенные на периферии или через сопла, приближенные к пакету тарелок, сообщающихся со шламовым пространством с помощью наклонных каналов. Соответствующим образом с целью повышения эффективности процесса организовано и поступление суспензий на сгущение: в первом случае весь ее объем подается в межтарельчатые зазоры через отверстия на периферии тарелкодержателя и тарелок, а во втором - частично таким же образом, а также через кольцевую щель между та-релкодержателем и основанием ротора в шламовое пространство. [20]
В случае сгущения суспензии наблюдают два режима: 1) свободного осаждения и 2) стесненного осаждения. [21]
![]() |
Схемы роторов саморазгружающихся тарельчатых сепараторов.| Схемы рециркуляции. [22] |
В процессе сгущения суспензии концентрат непрерывно удаляется из ротора через сопла, расположенные на периферии или через сопла, приближенные к пакету тарелок, сообщающихся со шламовым пространством с помощью наклонных каналов. Соответствующим образом с целью повышения эффективности процесса организовано и поступление суспензий на сгущение: в первом случае весь ее объем подается в межтарельчатые зазоры через отверстия на периферии тарелкодержателя и тарелок, а во втором - частично таким же образом, а также через кольцевую щель между та-релкодержателем и основанием ротора в шламовое пространство. [23]
В случае сгущения суспензии наблюдают два режима: 1) свободного осаждения и 2) стесненного осаждения. [24]
Установка фильтров для сгущения суспензии при репульпацион-юм методе промывки может быть вызвана их большей технико-экономической эффективностью по сравнению со сгустителями или не-эбходимостью после промывки осадка его сушки. В этом случае применение комбинированного метода промывки оказывается особенно эффективным. [25]
![]() |
Схема установки центрифуги. [26] |
Простейшим устройством для сгущения суспензии является кри-сталлоприемник конической формы с переливом осветленной жидкости. На рис. III-15 показана схема сгущения, наиболее часто применяемая на установках пульсирующих центрифуг. Емкость кристаллоприемника рекомендуется выбирать следующей: 2 - Зм3 для центрифуге диаметром ротора 400 мм; 5 м3 - с диаметром 630 мм; 10 м3 - с диаметром 800 мм и 15 м3 для центрифуг с диаметром 1200 мм. Схема обеспечивает достаточное сгущение суспензии без дробления кристаллов. [27]
Сгустители предназначаются для сгущения суспензий с целью повышения концентрации в них твердых частиц. Сгущение часто является предварительной стадией фильтрования. [28]
![]() |
Схема установки. [29] |
Простейшим устройством для сгущения суспензии является кри-сталлоприемник конической формы с переливом осветленной жидкости. На рис. 111 - 15 показана схема сгущения, наиболее часто применяемая на установках пульсирующих центрифуг. Емкость кристаллоприемника рекомендуется выбирать следующей: 2 - Зм3 для центрифуге диаметром ротора 400 мм; 5 м3 - с диаметром 630 мм; 10 м3 - с диаметром 800 мм и 15 м3 для центрифуг с диаметром 1200 мм. Схема обеспечивает достаточное сгущение суспензии без дробления кристаллов. [30]