Cтраница 1
Сгущение щелока, как правило, происходит в вакуумных выпарных агрегатах. Необходимо отметить, что самой трудной проблемой при выпаривании щелоков является очистка поверхностей нагрева от накипи. [1]
Сгущение щелока до 1 28 при 15 ( без финишера) снижает расход энергии на 15 % по сравнению с более высоким сгущением. [2]
Сгущение щелока до такой высокой плотности требует принудительной циркуляции, так как вязкость щелока не позволяет ему достаточно интенсивно циркулировать в кипятильных трубах только в силу разницы температур и кипения. Значительно снижается количество воды, испаряемой 1 м2 поверхности нагрева кипятильных труб при сгущении щелока до высокой плотности в аппарате с естественной циркуляцией. [3]
При сгущении щелока до 50 % абсолютно-сухого вещества и выше в аппарате с естественной циркуляцией надо внимательно следить за подачей щелока в I и II корпуса и за циркуляцией. Прекращение или недостаток питания вызывает образование пробок в кипятильных трубах, очень быстро возникающих при высокой температуре I корпуса. [4]
Такая схема работы позволяет вести сгущение щелока до 52 - 55 % абсолютно-сухого вещества, с использованием греющего пара давлением до 2 5 эти, выключать на промывку и ремонт аппараты без существенного снижения производительности станции, а также лучше маневрировать потоками щелока при сгущении пенящихся щелоков. [5]
Добавляемый обычно к станции выпарной аппарат с принудительной циркуляцией для окончательного сгущения щелока до 60 - 65 % абсолютно-сухого вещества называется корпусом готового продукта или финишером. [6]
Такая дополнительная промывка нижней части щелокового пространства I корпуса полезна при сгущении щелока до удельного веса 1 30 и выше. [7]
Принимаем следующие исходные данные: четырехкорпусная выпарная станция; подача в III корпус; сгущение щелоков в I корпусе до 50 % абсолютно-сухого вещества; смешивание перед III корпусом до содержания 18 % абсолютно-сухого вещества. Выпаривается черный щелок от варки сульфатной целлюлозы, очень жесткой ( например, для картона), крафт-целлюлозы, бе-лимой жесткой. [8]
Применение греющего пара давлением выше 3 ати вызывает быстрое засорение кипятильных труб в аппаратах с естественной циркуляцией ( в первых корпусах) при высокой степени сгущения щелока. Промежуточные удельные веса сгущенного щелока между 1 28 и 1 33 требуют давления греющего пара в пределах между 2 0 - 3 8 ат для снижения вязкости и облегчения естественной циркуляции кипящего густого щелока в первом корпусе. [9]
При установившемся режиме работы выпарщик пользуется питательным вентилем 1, выходными вентилями 26, 27, паровыми вентилями 2, 3, регулируя ими пропускную способность выпарной станции и сгущение щелока. [10]
Такая схема работы позволяет вести сгущение щелока до 52 - 55 % абсолютно-сухого вещества, с использованием греющего пара давлением до 2 5 эти, выключать на промывку и ремонт аппараты без существенного снижения производительности станции, а также лучше маневрировать потоками щелока при сгущении пенящихся щелоков. [11]
Сгущение щелока до такой высокой плотности требует принудительной циркуляции, так как вязкость щелока не позволяет ему достаточно интенсивно циркулировать в кипятильных трубах только в силу разницы температур и кипения. Значительно снижается количество воды, испаряемой 1 м2 поверхности нагрева кипятильных труб при сгущении щелока до высокой плотности в аппарате с естественной циркуляцией. [12]
Плотность черного щелока меняется в зависимости от его температуры. Вот почему необходимо при измерении плотности одновременно проверять и температуру щелока. Это особенно важно, как увидим дальше, при всяких технических расчетах, когда приходится иметь дело со щелоком разных температур, а также при проверке сгущения щелока в разных аппаратах выпарной станции. [13]
С ростом давления пена начнет исчезать. Питательным краном 10 I корпуса следует регулировать подачу так, чтобы видимый в стекло уровень щелока не снижался. Когда давление в I корпусе поднимется до 2 5 эти, необходимо поддерживать его постоянным, регулируя подачу щелока и пара. Пока остальные корпуса не заполнены до нормального уровня, надо тщательно следить за поддержанием установленного давления в I корпусе. Этим ускорится в нем сгущение щелока до той плотности, которая требуется, чтобы щелок не перебрасывало с вторичным паром в конденсатор. Выпарщик должен твердо знать, что такое нормальный уровень. Щелок при кипении сильно подбрасывает в трубах. Нормальным будет тот уровень его, при котором кипящий щелок подбрасывается не свыше 50 - - 100 мм над трубной решеткой. Это значит, что слой его составляет не более А-1 / а высоты труб, а мы наблюдаем над трубной решеткой только верхушки подбрасываемых при кипении струек в виде волнующейся поверхности. Обычная и основная ошибка заключается в том, что выпарщик подает в корпус столько щелока, что слой его почти полностью заполняет трубы. Смотровое стекло закрыто черным щелоком, и он уносится с вторичным паром. Конденсат из паровой камеры следующего корпуса выходит черным. В стекло мы видим не истинную высоту нормального слоя щелока, а, как было уже сказано, только верхушки подбрасываемых струек, которые не должны выходить более чем на 100 мм над трубной решеткой. Это означает нормальный уровень в аппарате. Поддержание его производится регулированием подачи щелока через питательные краны, которые надо соответственно прикрывать или открывать, если замечается изменение уровня выше или ниже указанного. [14]