Современный крупный котельный агрегат
Cтраница 1
В современных крупных котельных агрегатах металл пароперегревателей работает в весьма тяжелых условиях. Это объясняется как высокими температурами и давлениями пара, так и размещением перегревателей частично в топочной камере и непосредственно за ней. [1]
Конвективные поверхности нагрева современного крупного котельного агрегата состоят из змеевиковых элементов и воздухоподогревателя. [2]
Как правило, в современных крупных котельных агрегатах экономайзеры выполняются неотключаемыми ни по газам, ни по воде. Даже если вода и не догревается в экономайзере до температуры кипения, то по конструкции экономайзер выполняется кипящим и между ним и барабаном котла нет какой-либо запорной арматуры. [3]
Чисто прямоточные или противоточные схемы включения пароперегревателей в современных крупных котельных агрегатах почти не применяются. Конвективные пароперегреватели, как правило, разбиваются на ряд отдельных пакетов. В зоне пониженных температур газов ( 700 - 800 С) применяют противоток, а в области более высоких температур - смешанный ток. [4]
 |
Основные потери тепла в котельном агрегате. [5] |
Общая потеря тепла от механического и химического недожога при сжигании углей с большим выходом летучих в пылевидном состоянии в современных крупных котельных агрегатах не превышает 1 % всего тепла топлива. [6]
Так как пароперегреватели находятся в зоне высоких температур со стороны газов ( 600 - 750 С в котлах старых конструкций и 800 - 1000 С в современных крупных котельных агрегатах) и высоких температур со стороны пара ( 300 - 350 С в старых конструкциях и 425 - 510 С в современных крупных котельных агрегатах), необходимо тщательно наблюдать за стенками труб и не допускать их перегрева. [7]
Так как пароперегреватели находятся в зоне высоких температур со стороны газов ( 600 - 750 С в котлах старых конструкций и 800 - 1000 С в современных крупных котельных агрегатах) и высоких температур со стороны пара ( 300 - 350 С в старых конструкциях и 425 - 510 С в современных крупных котельных агрегатах), необходимо тщательно наблюдать за стенками труб и не допускать их перегрева. [8]
Существует убеждение, что пневмосушилка является обязательной при индивидуальной системе пылеприготовления. Однако при современных крупных котельных агрегатах в индивидуальную систему может быть введена любая другая сушилка ( трубчатая, барабанная), если ее технико-экономические показатели достаточно высоки. Поэтому сравнение сушилок нужно проводить обязательно при одинаковых условиях их работы. Это в большей степени относится к сушильным заводам с центральным пылеприготовлением. [9]
Страницы: 1