Cтраница 3
Однако добыча присадочных углей очень медленно осваивается в бассейне, вследствие чего их приходится завозить на Череповецкий металлургический завод из Кузнецкого и Донецкого бассейнов, что способствует повышению себестоимости чугуна на этом заводе. [31]
Одной из актуальных проблем современной черной металлургии является улучшение основных технико-экономических показателей доменного процесса: увеличение производительности доменных печей и интенсивности плавки, а также снижение удельного расхода кокса ( условного топлива) и себестоимости чугуна. Этой проблеме уделяется большое внимание практически на всех металлургических заводах. [32]
Поэтому для травильной ориентации работников кислородных цехов в сторону действительного, а не искусственного снижения себестоимости технологического кислорода должна быть разработана единая методика подсчета себестоимости технологического кислорода для заводов черной и цветной металлургии, так как себестоимость кислорода влияет на определение себестоимости чугуна, стали и цветных металлов. [33]
В связи со спецификой технологического процесса в доменном производстве безвозвратно утрачивается часть сырья, материалов и топлива, которую называют угаром. Угар отражают в калькуляции себестоимости чугуна по отдельной строке и исчисляют как разницу между весом поступившей в доменную печь металлической шихты и полученного из производства годного чугуна, отходов и брака. [34]
Одним из наиболее эффективных частичных заменителей кокса в доменной плавке является природный газ. Применение природного газа способствует снижению себестоимости чугуна, так как экономится от 10 до 15 % кокса. [35]
В табл. 6.1 приводится сокращенный вариант калькуляции. В отличие от других отраслей промышленности в калькуляции себестоимости чугуна по статье Сырье и основные материалы полностью приводят состав заданного в производство. При этом расход шихтовых материалов по отдельным наименованиям вносят в калькуляции соответствующих видов чугуна из технического отчета о работе доменного цеха за отчетный месяц, а цены - из отчета о расходе шихтовых материалов. [36]
Кокс является главным видом топлива в доменных печах и в среднем содержит 10 - 13 % золы, 0 5 - 2 % серы. При этом стоимость кокса составляет 45 - 50 % себестоимости чугуна. [37]
Одновременно с этим понижение расхода кокса, известняка, дутья и других издержек уменьшит себестоимость чугуна. [38]
Применение природного газа ( метана) и кислорода в доменных печах позволяет получать отходящие доменные газы, пригодные по своему составу для использования в качестве сырья при синтезе аммиака. Благодаря этому открываются новые возможности для комбинирования металлургических и химических производств, что снижает себестоимость чугуна и химических продуктов, а также капитальные затраты на строительство металлургических и химических предприятий. [39]
В доменном производстве размер незавершенного производства незначителен и не принимается в расчет при исчислении себестоимости выплавленного чугуна. Затраты на производство за месяц полностью списываются на выплавленный чугун. [40]
Калькулирование себестоимости чугуна и ферросплавов производится по калькуляционным статьям расходов, установленным для доменного производства. В доменных цехах остатки незавершенного производства не учитываются, и поэтому все затраты за текущий месяц полностью списываются на себестоимость выплавленного чугуна. При этом одни расходы включаются в себестоимость отдельных видов чугуна и ферросплавов прямым путем, другие же - пропорционально установленным базам распределения. [41]
При работе на сернистом коксе содержание марганца повышают до 1 0 %, а при работе на низкосернистом коксе в чугуне может быть 0 25 - 0 50 % Мп. Для доменщиков выгодно выплавлять чугун с пониженным содержанием марганца, так как это позволяет экономить кокс, повышает производительность печи и снижает себестоимость чугуна. Однако для успешного хода кислородно-конвертерного процесса требуется чугун с содержанием 0 7 - 1 1 % марганца. Для выплавки этих сплавов в шихту дают марганцевую руду или марганцевый агломерат, повышают расход кокса до 1000 кг / т зеркального чугуна и 2000 кг / т ферромарганца. Это снижает высокую температуру на колошнике печи, помогает уменьшить потери марганца в результате его испарения, уменьшает на 20 - 30 % расход кокса. [42]
При плавке чугуна в индукционных печах широко используются отходы механических ( до 45 - 50 % небрикетированной чугунной и стальной стружки) и других цехов; исключается применение специального литейного кокса и строительство специальных складов и устройств для хранения и транспортирования кокса и известняка; значительно улучшаются условия труда ( отсутствует выделение пыли, снижается выделение газов, уменьшается шум); в 15 - 20 раз снижается количество шлака и отходов огнеупоров по сравнению с плавкой в вагранках. Следует отметить, что себестоимость 1 т жидкого чугуна, выплавленного в индукционной печи ( несмотря на увеличение расхода электроэнергии), ниже себестоимости чугуна, выплавленного в вагранках. [43]