Жидкий алюминий

Cтраница 1

Жидкий алюминий в ковше доставляют краном к разливочному станку и отливают в чушки. [1]

Схема заливки роторов алюминием способом литья под низким давлением. [2]

Жидкий алюминий из металлопровода опускается в тигель. Форму раскрывают и из нее извлекают залитый ротор. Структура металла отливки при этом способе получается плотной; а качество отливки - высоким. [3]

Жидкий алюминий не разъедает поверхность графита до температуры 1200 С, умеренное разъедание отмечается в интервале температур 1700 - 1800 С. [4]

Жидкий алюминий 7 ( см. рис. 16) постепенно собирается под слоем криолита 6 на подине ванны, откуда его выбирают сифоном через каждые трое-четверо суток работы ванны. [5]

Жидкий алюминий 7 ( см. рис. 16) постепенно собирается подслоем криолита 6 на подине ванны, откуда его выбирают сифоном через каждые трое-четверо суток работы ванны. [6]

Схема процесса и установки для дегазации алюминия и алюминиевых. [7]

Жидкий алюминий протекает через установленный в печи тигель, внутри которого имеется перегородка. Аргон вводят в расплав через трубку. Для лучшего распределения инертного газа на конце трубки предусмотрено разветвление, состоящее из пучка трубок малого сечения. [8]

Жидкий алюминий из металлопровода опускается в тигель. Форму раскрывают и из нее извлекают залитый ротор. Структура металла отливки при этом способе получается плотной, а качество отливки - высоким. [9]

Жидкий алюминий в одном объеме может растворить до 600 объемов водорода. Но при затвердевании растворимость быстро снижается, водород бурно выделяется из расплава, в сварном шве образуются поры. Поэтому перед сваркой необходимо тщательно готовить все сварочные материалы и поверхность свариваемых деталей, не допуская попадания влаги - главного поставщика водорода в зону сварки. Влага, разлагаясь, может также увеличить окисление металла в сварочной ванне. При сварке желательно понижать скорость охлаждения жидкого металла, чтобы больше выделяющегося из металла водорода успело выйти на поверхность сварочной ванны. Однако нагрев может снизить механические свойства сварного соединения. [10]

Схема устройства отражательной электрической печи. 7 - окна для обслуживания печи. 2 - свод. 3 - нагреватели. 4 - летка полного слива. 5 - рабочие летки. 6 - подина. 7 - карман для заливки металла. 8 - футеровка. [11]

Жидкий алюминий извлекают из электролизера с помощью вакуум-ковшей, футерованных плотными шамотными или высокоглиноземистыми огнеупорами. Отражательные печи предназначены для дополнительной очистки металла от неметаллических примесей за счет длительного отстаивания и для усреднения состава металла путем смешения алюминия из различных ванн. [12]

Затем жидкий алюминий выдерживают в ковше или электропечи в течение 30 - 45 мин при температуре 690 - 730 С для всплывания неметаллических включений и выделения газов из металла. [13]

Если жидкий алюминий распылить, получатся более или менее округлые частицы, сплошь покрытые тонкими пленками окиси. Эти частицы ( они называются пульвери-затом) размалывают в шаровых мельницах. Получаются тончайшие лепешки толщиной 0 1 мкм. Если такую пудру предварительно не окислить, то при соприкосновении с воздухом она мгновенно взорвется - произойдет бурное окисление. Поэтому в мельницах создают инертную атмосферу с регулируемым содержанием кислорода, и процесс окисления пудри идет постепенно. [14]

Если жидкий алюминий распылить, получатся более или менее округлые частицы, сплошь покрытые тонкими пленками окиси. Эти частицы ( они называются нульвери-затом) размалывают в шаровых мельницах. Получаются тончайшие лепешки толщиной 0 1 микрона. Если такую пудру предварительно не окислить, то при соприкосновении с воздухом она мгновенно взорвется - произойдет бурное окисление. Поэтому в мельницах создают инертную атмосферу с регулируемым содержанием кислорода, и процесс окисления пудры идет постепенно. [15]

Страницы: 1 2 3 4