Парообразующее вещество

Cтраница 1

Роль парообразующего вещества в насосе ( /) может выполнять ртуть или масло. Перед тем как выбрать тип диффузионного насоса, нужно как можно точнее оценить необходимую скорость откачки. В расчетах обычно исходят из того, что для поддержания разряжения на уровне 10 5 мм рт. ст. при общей поверхности аппаратуры 10 л2 пригоден диффузионный насос со скоростью откачки ЮООл / сек ( при Ю-3 ммрт. [1]

При воспламенении парообразующее вещество бывает доведено до такой темн-ры, что теплоты от сгорания накопившихся паров оказывается достаточно для восстановления запаса горючей смеси. Начавшееся воспламенение, дойдя до поверхности горючего вещества, становится стационарным, пока горючее вещество не сгорит нацело; но однако, будучи прекращено, воспламенение уже не возобновляется без приложенного извне местного перегрева. Наконец при возгорании горючее вещество находится при темп - ре, достаточной не только для парообразования, но и для вспышки непрерывно образующейся горючей смеси без дополнительного местного нагрева. В этом последнем случае горение, если бы оно было прекращено, напр, пресечением свободного доступа кислорода, возникает самопроизвольно после устранения препятствующей причины: самопроизвольно происшедшая В. [2]

Для получения пен-опластов ХПЭ пропитывают сжиженным порообразующим веществом [ 15 - 30 % ( масс.) массы ХПЭ ] при повышенной температуре под давлением, а затем вспенивают при температуре выше температуры кипения парообразующих веществ и нормальном давлении. [3]

Различные типы ловушек. [4]

Вследствие высокого давления паров ртути ( 10 - 3 мм рт. ст. при 20) в вакуумную линию необходимо включать охлаждаемые ловушки. По этой причине вместо ртутных насосов часто рекомендуют масляные диффузионные насосы, которые содержат органическое парообразующее вещество с низким давлением насыщенных паров. [5]

Например, обработка азотной кислотой или нитро-зными газами может привести к образованию дополнительного количества поверхностных комплексов. Обработка водородом при 200 - 540 С понижает содержание химически связанного кислорода. Угли, свободные от железа или с низким его содержанием, можно получить кислотной отмывкой или обработкой газо - и парообразующими веществами, которые при нагревании образуют с железом легколетучие соединения. К ним относятся галогены, галогенсодержащие соединения или монооксид углерода. [6]

Выпуск такого каолина сейчас налаживается на Турбовском каолиновом з-де. Резиновая подошва с волокнистыми наполнителями вследствие значительного количества легкого наполнителя обладает уд. При производстве этого вида резины волокно ( обычно линтер) просушивается и измельчается на гладких вальцах путем многократного пропуска через зазор в 1 - 1 5 мм. После просеивания через сито № 40 - 60 волокно вводится на вальцах в развальцованный каучук, смешанный с регенератом. Сюда же вводятся и прочие сыпучие наполнители. Готовая смесь каландрируется на вальцах и разрезается на пластины. Вулканизация пластин производится в течение 11 - 12 мин. Охлажденные вулканизованные пластины после обрезки заусениц могут ошкуриваться на шкурильных машинах, что придает им лучший внешний замшеобразный вид, и идут на сортировку. Микропористая резиновая подошва отличается еще меньшим уд. Получение ее основано на введении в резиновую смесь веществ, образующих в процессе вулканизации газы, что в свою очередь ведет к образованию микропористой структуры. Микропористая резина, равно как и цветная, изготовляются с применением растительного волокна. Волокно распределяется на вальцах в каучуке, затем в пластикат вводят мягчители, сыпучие ингредиенты и парообразующие вещества. Весь цикл крашения продолжается 45 - 50 мин. [7]

Страницы: 1