Cтраница 1
Пигментирующие вещества вводятся с целью повышения твердости, механической прочности, дугостойкости и других свойств эмалевых пленок. Эмали являются покровными материалами. Их применяют с целью создания на поверхности уже пропитанных обмоток или изоляционных деталей защитных влагостойких, маслостойких или дугостойких покрытий с повышенной твердостью. [1]
Пигментирующие вещества вводятся с целью повышения твердости, механической прочности, влагостойкости, дугостойкости и других свойств эмалевых пленок. Эмали являются покровными материалами. [2]
Пигментирующие вещества вводятся с целью повышения твердости, механической прочности, дугостойкости и других свойств эмалевых пленок. Эмали являются покровными материалами. Они применяются с целью создания на поверхности уже пропитанных обмоток или изоляционных деталей защитных влагостойких, маслрстойких или дугостей ких покрытий с повышенной твердостью. [3]
Пигментирующие вещества вводятся с целью повышения твердости, механической прочности, влагостойкости, дуго-стойкости и других свойств эмалевых пленок. Эмали являются покровными материалами. [4]
Интенсивность очистки зависит от тонкости помола адсорбента, температуры его прокаливания, температуры процесса очистки, характера смолистых п пигментирующих веществ. [5]
Эмали представляют собой лаки с введенными в них пигментами - неорганическими наполнителями ( окись цинка, двуокись титана, железный сурик и др.) Пигментирующие вещества вводятся с целью повышения твердости, механической прочности, влагостойкости, дугостойкости и других свойств эмалевых пленок. Эмали являются покровными материалами. [6]
Лакировку конденсаторных втулок ведут при вращении на токарном станке из пульверизатора бакелитовым лаком плотностью 0 925 г / см3, в который предварительно добавляют сухую охру или сурик ( в соотношении 1: 1) в качестве пигментирующих веществ. Такую лакировку производят три раза, затем втулки лакируют еще три раза, но уже лаком без пигментов. После шестой лакировки втулки выдерживают в помещении не менее 15 ч, затем предъявляют к приемке. [7]
Возможной альтернативой, позволяющей получать изделия с такой же поверхностной отделкой, как при литье под давлением, является так называемый процесс нанесения покрытия в форме, при котором в какой-то момент во время формования форма частично открывается и в пространство между формуемой деталью и поверхностью формы впрыскивается пигментирующее вещество. [8]
Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях. После высыхания растворителя на поверхности изделия остается прозрачная или непрозрачная, бесцветная или окрашенная пленка лака. Эмали отличаются от лаков тем, что содержат в своем составе пигментирующие вещества, которые обеспечивают получение цветной непрозрачной пленки на поверхности изделия. [9]
Красные geropigas из-за менее продолжительного контакта с кожицей являются более легкими и имеют более слабую окраску, чем вина обычной сладости. Некоторые типы сусла красных вин более сильно сбраживают перед креплением - так получают сухие ( 20 - 50 г / л остаточного сахара) виноматериалы для последующего купажирования. Белые geropigas производят или для купа-жирования, или для производства очень сладкого, популярного Б Португалии вина, или для производства очень сухого золотистого портвейна с содержанием сахара менее 50 г / л для приготовления аперитивов. Красные виноматериалы производят в основном для изготовления трех основных стилей портвейнов: красного ( рубинового), золотистого и портвейна класса Премиум. Красные ( рубинового оттенка) портвейны имеют выдержку 3 - 5 лет, они созревают в деревянных емкостях, но сохраняют при этом фруктовый аромат, содержат таннины и соответствующие пигментирующие вещества. Золотистые портвейны созревают в деревянной емкости дольше ( до 30 лет и более), в результате чего они приобретают янтарный оттенок и сложный аромат с дубовой нотой. Портвейны класса Премиум производят из отборных сортов винограда только из урожая определенного года, причем созревание их в деревянных емкостях длится 2 - 3 года, после чего дальнейшее созревание ведется в бутылках ( не менее 10 лет), в результате чего формируются характерные вкус и аромат с сохранением полноты вкуса и фруктового характера. Технологические особенности производства портвейнов указанных основных стилей мы рассмотрим далее. Поскольку со светлыми ( золотистыми) видами портвейна в погребах работают так же, как и с красными ( для производства золотистых видов портвейна, упомянутых выше, применяют технологии, сходные с производством белых столовых вин), отдельно мы их рассматривать не будем. [10]