Пирофорное вещество - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Жизненный опыт - это масса ценных знаний о том, как не надо себя вести в ситуациях, которые никогда больше не повторятся. Законы Мерфи (еще...)

Пирофорное вещество

Cтраница 3


Предотвращение взрыва достигается главным образом регулированием и поддержанием состава смеси с тем; чтобы содержание в ней горючего было ниже нижнего, либо выше верхнего концентрационного предела воспламенения. Кроме того, принимают меры, позволяющие предотвратить возникновение внутри аппарата импульсов воспламенения, в том числе электрических разрядов, нагревание твердых тел, образование самовозгорающихся пирофорных веществ и др. Нижний концентрационный предел воспламенения большинства газов составляет небольшую величину, и проведение процесса при еще меньшей концентрации, как правило, невозможно.  [31]

Герметический реактор выполнен с маслонаполненным взрыво-безопасным экранированным электродвигателем. Такой реактор может успешно эксплуатироваться даже в помещениях, в которых воздух содержит взрывоопасные смеси любых категорий и групп взрывоопасное, что очень важно для ряда специальных химических производств, а также для переработки пирофорных веществ. Взрывобезопасность экранированного электродвигателя обеспечивается погружением в масло всех его частей, находящихся под напряжением, чем исключается возможность соприкосновения их с взрывоопасными смесями газов, паров или пыли с воздухом. Кроме того, кожух взрывобезопасного экранированного электродвигателя герметически закрыт, что также исключает возможность проникновения в него крупной пыли и капель воды. Находящиеся под напряжением внутри кожуха части доступны только после снятия закрепленной болтами крышки. Предусмотрена возможность для свободного выхода газов и паров, образующихся внутри кожуха. Открывание вентиля для спуска масла из кожуха электродвигателя может быть произведено при помощи специального ключа после снятия пломбы. Для измерения температуры верхнего слоя масла, а также для измерения температуры лобовых частей экранированного электродвигателя, предусмотрена металлическая гильза.  [32]

33 Варианты конструктивного решения реактора с насыпным слоем катализатора. а - проектный. б - с восходящим. в - с нисходящим потоком газа. 1 - корпус реактора. 2 - катализатор. 3 - катализаторная корзина. 4 - загрузочные люки. 5 - дымовая труба. 6 - люк. 7 - днище реактора. 8 - разгрузочный люк. 9 - распределительная решетка. 10 - инертная насадка. [33]

Частично очищенные в пластинчато-каталитическом реакторе отходящие газы затем поступают в реактор с насыпным слоем катализатора, помещенным в коническую катализаторную корзину, обращенную вершиной вниз, подвергаются глубокой доочистке и сбрасываются через трубу, укрепленную непосредственно на реакторе. Коническое исполнение катализаторной корзины позволяет упростить загрузку и выгрузку катализатора, ревизию состояния катализатор-ного блока и повысить надежность работы реактора, так как в случае поступления в реактор с очищаемым газом дисперсной фазы частички пирофорных веществ, не подвергшиеся термодеструкции в смесителе и пластинчато-каталитическом реакторе, за счет инертности будут осаждаться лишь в вершинной части катализаторной корзины, при этом площадь фильтрации газов через корзину существенно не будет уменьшаться.  [34]

Чтобы предотвратить образование в горючей среде источников зажигания, необходимо регламентировать исполнение, применение и режим эксплуатации машин, механизмов и другого оборудования, а также качество материалов и изделий, которые могут служить источником зажигания горючей среды, и применение электрооборудования, соответствующего классу пожаровзрывоопасности помещения или наружной установки, группе и категории взрывоопасности смеси; применение технологического процесса и оборудования, удовлетворяющих требо; ваниям электростатической искробезопасности; устройство мол-ниезащиты зданий, сооружений и оборудования. Необходимо регламентировать максимально допустимые температуры нагрева поверхности оборудования, изделий и материалов, способных контактировать с горючей средой, максимально допустимую энергию искрового разряда в горючей среде, максимально допустимые температуры нагрева горючих веществ, материалов и конструкций; следует применять неискрящий инструмент при работе с легко воспламеняющимися веществами, лик видировать условия для теплового, химического и микробиологического самовозгорания обращающихся веществ, материалов, изделий и конструкций; устранить контакт пирофорных веществ с воздухом.  [35]

Чтобы оценить опасности, обусловленные большим или меньшим числом участвующих в процессе взрыво - и пожароопасных веществ, их взрыво-ножароопасные характеристики, особенности технологических процессов и оборудования и другие факторы, иногда пользуются коэффициентами опасности, индексами опасности. По методике фирмы Дау Кемикл ( США, штат Мичиган) для определения опасности применения материалов в оборудовании раздельно оценивают опасность перерабатываемых материалов и производственных процессов. Первоначально устанавливают общую пожаро-взрывоопасность сырья и материалов, которая характеризуется их чувствительностью к воспламенению и способностью к образованию горючих и взрыво - - опасных сред. Для негорючих материалов коэффициент К равен 1, для пирофорных веществ 18 - 20, для твердых горючих веществ 2 - 16, для горючих жидкостей 5 - 20 в зависимости от их пожаро-взрывоопасных свойств, состояния и других особенностей, для горючих газов 6 - 20 в зависимости от пожаро-взрывоопасных свойств.  [36]

Чтобы оценить опасности, обусловленные большим или мень-числом участвующих в процессе взрыве и пожароопасных веществ, их взрыво-пожароопасные характеристики, особенности технологических процессов и оборудования и другие факторы, иногда пользуются коэффициентами опасности, индексами опасности. По методике фирмы Дау Кемикл ( США, штат Мичиган) для определения опасности применения материалов в оборудовании раздельно оценивают опасность перерабатываемых материалов и производственных процессов. Первоначально устанавливают общую пожаро-взрывоопасность сырья и материалов, которая характеризуется их чувствительностью к воспламенению и способностью к образованию горючих и взрывоопасных сред. Для негорючих материалов коэффициент / С равен 1, для пирофорных веществ 18 - 20, для твердых горючих веществ 2 - 16, для горючих жидкостей 5 - 20 в зависимости от их пожарр-взрывоопасных свойств - состояния и других особенно-стей, для горючих газов б - 20 в зависимости от пожаро-взрыво-опасных свойств. По этой методике другие специфические свойства материалов, например способность к самовозгоранию, полимеризации с выделением тепла и других показателей, учитывают в процентах от коэффициента опасности материала К.  [37]

Основным способом борьбы с пирофорным железом является удаление сероводорода из нефти и нефтепродуктов, поступающих на переработку. Для этого бензиновые дистилляты и сырую нефть, если она содержит сероводород, защелачивают до поступления в резервуары. Емкости и аппараты систематически очищают от продуктов коррозии. Проводятся и другие мероприятия, уменьшающие возможность образования и накопления пирофорных веществ.  [38]

Итак, 700 С - тот температурный предел, за которым кончается химическая стойкость циркония. К сожалению, и эта цифра слишком оптимистична. Иначе, чем компактный металлический цирконий, ведут себя на воздухе его порошок и стружка. Это пирофорные вещества, которые легко самовозгораются на воздухе даже при комнатной температуре. При этом выделяется много тепла. Циркониевая пыль в смеси с воздухом способна даже взрываться.  [39]

В зависимости от первоначального импульса, вызывающего самонагревание, и значения Тсн самовозгорание подразделяется на микробиологическое, химическое и тепловое. К микробиологическому относятся случаи самовозгорания, происшедшие при значениях Тсн не выше температуры окружающей среды и в результате жизнедеятельности микроорганизмов. К материалам, склонным к микробиологическому самовозгоранию, относятся такие как сено, торф, слегка увлажненные древесные опилки и др., являющиеся питательной средой для микроорганизмов. К химическим относятся случаи самовозгорания, обусловленные экзотермическим взаимодействием веществ. Например, самовозгорание может произойти при проливе крепкой азотной кислоты на кучку бумаги или на древесину. Наиболее типичным и распространенным примером является самовозгорание промасленной ветоши, имеющей большую поверхность. К этому же классу самовозгорающихся веществ относятся пирофорные вещества, загорающиеся при контакте вещества с воздухом.  [40]

В материаловедении, развивающемся в последнее время быстрыми темпами, ключевым является понятие материал. Современное определение материала было дано академиком И. В. Тананаевым, согласно которому материал-это вещество, обладающее совокупностью свойств, предопределяющих то или иное его практическое применение. В этом определении важнейшим является признак применимости. Иначе говоря, материал - это химическое вещество ( или их совокупность), находящееся в таком состоянии, которое характеризуется комплексом необходимых для практики свойств. Следовательно, одно дело - синтезировать химические вещества, и совсем другое - создать на их основе материалы, особенно твердофазные. Отметим, что при определенных условиях вещество может быть материалом. Например, газообразный и жидкий азот являются материалами, причем различными, когда их применяют соответственно для защиты металлических расплавов от окисления или как источник холода при консервировании биологических объектов или продуктов. Простейшим примером может служить железо. Ультрадисперсное железо, получаемое термическим разложением пентакарбонила, является пирофорным веществом. Формование и спекание стабильных дисперсных порошков железа позволяет создать прекрасный конструкционный материал, отличающийся от обычного железного литья более низкой плотностью, материалоемкостью, повышенной коррозионной стойкостью и прочностью. С другой стороны, легированный оксидом лантана цирконат - титанат свинца лишь тогда представляет технический интерес, KOIда на его основе удается получить оптически прозрачную керамику. Говоря о-ферритах как магнитных элементах памяти вычислительных машин, обычно имеют в виду не просто соединение оксида железа ( III) с оксидами других металлов, которые были синтезированы и запатентованы еще в начале века, а созданный на их основе благодаря специальным приемам спекания и термической обработки материал с необходимой керамической структурой и обусловленной ею комбинацией магнитных и электрических свойств.  [41]

В материаловедении, развивающемся в последнее время быстрыми темпами, ключевым является понятие материал. Современное определение материала было дано академиком И. В. Тананаевым, согласно которому материал-это вещество, обладающее совокупностью свойств, предопределяющих то или иное его практическое применение. В этом определении важнейшим является признак применимости. Иначе говоря, материал - это химическое вещество ( или их совокупность), находящееся в таком состоянии, которое характеризуется комплексом необходимых для практики свойств. Следовательно, одно дело - синтезировать химические вещества, и совсем другое-создать на их основе материалы, особенно твердофазные. Отметим, что при определенных условиях вещество может быть материалом. Например, газообразный и жидкий азот являются материалами, причем различными, когда их применяют соответственно для защиты металлических расплавов от окисления или как источник холода при консервировании биологических объектов или продуктов. Простейшим примером может служить железо. Ультрадисперсное железо, получаемое термическим разложением пентакарбонила, является пирофорным веществом. Формование и спекание стабильных дисперсных порошков железа позволяет создать прекрасный конструкционный материал, отличающийся от обычного железного литья более низкой плотностью, материалоемкостью, повышенной коррозионной стойкостью и прочностью. С другой стороны, легированный оксидом лантана цирконат - титанат свинца лишь тогда представляет технический интерес, KOIда на его основе удается получить оптически прозрачную керамику. Говоря о-ферритах как магнитных элементах памяти вычислительных машин, обычно имеют в виду не просто соединение оксида железа ( III) с оксидами других металлов, которые были синтезированы и запатентованы еще в начале века, а созданный на их основе благодаря специальным приемам спекания и термической обработки материал с необходимой керамической структурой и обусловленной ею комбинацией магнитных и электрических свойств.  [42]

В материаловедении, развивающемся в последнее время быстрыми темпами, ключевым является понятие материал. Современное определение материала было дано академиком И. В. Тананаевым, согласно которому материал-это вещество, обладающее совокупностью свойств, предопределяющих то или иное его практическое применение. В этом определении важнейшим является признак применимости. Иначе говоря, материал - это химическое вещество ( или их совокупность), находящееся в таком состоянии, которое характеризуется комплексом необходимых для практики свойств. Следовательно, одно дело - синтезировать химические вещества, и совсем другое - создать на их основе материалы, особенно твердофазные. Отметим, что при определенных условиях вещество может быть материалом. Например, газообразный и жидкий азот являются материалами, причем различными, когда их применяют соответственно для защиты металлических расплавов от окисления или как источник холода при консервировании биологических объектов или продуктов. Простейшим примером может служить железо. Ультрадисперсное железо, получаемое термическим разложением пентакарбонила, является пирофорным веществом. Формование и спекание стабильных дисперсных порошков железа позволяет создать прекрасный конструкционный материал, отличающийся от обычного железного литья более низкой плотностью, материалоемкостью, повышенной коррозионной стойкостью и прочностью. С другой стороны, легированный оксидом лантана цирконат - титанат свинца лишь тогда представляет технический интерес, KOIда на его основе удается получить оптически прозрачную керамику. Говоря о-ферритах как магнитных элементах памяти вычислительных машин, обычно имеют в виду не просто соединение оксида железа ( III) с оксидами других металлов, которые были синтезированы и запатентованы еще в начале века, а созданный на их основе благодаря специальным приемам спекания и термической обработки материал с необходимой керамической структурой и обусловленной ею комбинацией магнитных и электрических свойств.  [43]



Страницы:      1    2    3