Cтраница 1
Данный котельный агрегат производительностью 180 т / час при давлении и температуре перегретого пара 80 ата и 500 С работает на пыли донецкого тощего угля, сжигаемой в. Насыщенный пар из сухопарника поступает через коллектор в 54 подвесные трубы 0 51 X 4 мм которые включены в нижний коллектор. Из этого же коллектора выходят девять щирм перегревателя, каждая из которых выполнена из девяти горизонтально расположенных змеевиков, которые крепятся к подвесным трубам. [1]
В результате теплохимических испытаний устанавливаются для данного котельного агрегата допустимые значения: уровня воды в барабане; паропроизводительности; солесо-держания котловой воды; кремнесодержания котловой воды ( для вотлов высокого давления) и ряда других контролируемых показателей водно-химического режима. Для котлов со ступенчатым испарением допустимые соле-и кремиесодержаяия котловой воды устанавливаются для каждого отсека в отдельности. [2]
В результате теплохимических испытаний устанавливаются для данного котельного агрегата допустимые значения: уровня воды в барабане; паропроизводительности; солесо-держания котловой воды; кремнесодержания котловой воды ( для котлов высокого давления) и ряда других контролируемых показателей водно-химического режима. Для котлов со ступенчатым испарением допустимые ооле-и юремиесодержания котловой воды устанавливаются для каждого отсека в отдельности. [3]
Предохранительным клапаном называется автоматически действующее устройство, служающее для выпуска пара в том случае, если давление его превысило допустимое для данного котельного агрегата значение. На каждом котельном агрегате должно быть установлено не менее двух предохранительных клапанов. [4]
Прекращают подачу топлива в мазутную топку последовательным выключением мазутных форсунок, прекращают подачу пара ( у паровых форсунок) или воздуха ( у воздушных форсунок); затем их отводят из топки и прекращают подачу воздуха через воздушные топочные регистры. Отключают отвод мазутопровода к данному котельному агрегату и останавливают мазутный насос, который его обслуживает. Затем вентилируют топку и газоходы котла, останавливают дутьевой вентилятор и дымосос, наконец, закрывают шиберы и газовые заслонки. [5]
Поставленным требованиям в отношении производительности и напора, вообще говоря, могут удовлетворять несколько разнотипных машин. Для выбора наиболее подходящей для данного котельного агрегата машины необходимо провести сравнение возможных вариантов машин и способов их регулирования во всем диапазоне нагрузок котла и выбрать экономически наиболее выгодный вариант. [6]
В настоящее время в небольших промышленных котельных слоевые колосниковые решетки с ручным обслуживанием заменяются механизированными слоевыми топками. Кроме того, малоэффективные механизированные топочные устройства, например устаревшие цепные решетки, заменяются более совершенными. При такой модернизации слоевых топочных устройств увеличение тепловой мощности топки происходит за счет максимально возможного расширения площади зеркала горения решетки, допускаемого конструктивными особенностями данного котельного агрегата. Ниже в табл. 4 - 1 приводятся расчетные характеристики слоевых механизированных топок. Значительного повышения тепловой мощности слоевых топочных устройств можно достичь за счет интенсификации сжигания топлива в слое на некоторых типах решеток. Зарубежный и отечественный опыт слоевого сжигания каменных и бурых углей показывает, что из всех механических топок цепные решетки обратного хода с пневмо-механическим забросом топлива позволяют при сжигании каменных и бурых углей достигать максимальной интенсификации среднего значения теплового напряжения Q / R решетки. [7]