Паровой агрегат

Cтраница 1

Привод паровых агрегатов, особенно турбин, требует подвода пара с определенным давлением, температурой и в количестве, соответствующем его потребности. Регулирование процесса парообразования ставит своей целью подвести к паровому котлу топливо, воздух и воду таким образом, чтобы параметры пара соответствовали заданным, а выработка соответствовала его потреблению. Наряду с этими технологическими задачами необходимо вычислять экономические показатели для отчета и составления расчетного баланса. Общая техническая цель при проведении процесса реализуется через взаимодействие нескольких отдельных регулирующих контуров. [1]

В отельных с паровыми агрегатами иногда применяется подогрев воды тепловых сетей в экономайзере, который - может быть осуществлен при частичном сохранении водяного экономайзера для подогрева питательной воды или полном его вытеснении. [2]

В котельных с паровыми агрегатами иногда применяется подогрев воды тепловых сетей в экономайзере, который может быть осуществлен при частичном сохранении водяного экономайзера для подогрева питательной воды или полном его вытеснении. [3]

Диаграмма распределения. [4]

На рис. 8 - 8 представлены сравнительные гидравлические режимы промышленной печи и парового агрегата. [5]

Конденсатоотводчики ( конденсационные горшки) предназначены для автоматического удаления конденсата из паропроводов и различных паровых агрегатов. По мере наполнения полости горшка конденсатом жидкость переливается в открытый сверху поплавок. Когда вес воды и поплавка становится больше подъемной силы поплавка и усилия от давления пара на золотник, поплавок опускается вместе с золотником, открывая сначала имеющееся меньшее отверстие, а затем, двигаясь дальше вниз, и большое отверстие; через эти отверстия выдавливается конденсат. При достижении известного уровня воды в поплавке вес последнего уменьшается, поплавок всплывает и золотник закрывает последовательно отверстия, после чего процесс повторяется вновь. [6]

Пар-низкопотенциальный давлением до 3 кгс / см2 применяют в основном для подогрева нефтепродуктов до 70 - 90 С с целью уменьшения их вязкости ( для облегчения перекачки по трубопроводам); поддержания нужной температуры в емкостях, аппаратах; поддержания температуры застывающих продуктов в лотках, каналах: обогрева арматуры, фитингов и импульсных линий на установках, обогрева отдельных производственных помещений и др. Перегретый пар применяют для технологических целей в атмосферных и вакуумных ректификационных колоннах; в печах - для распыла топлива; в пароэжекторных системах вакуумной аппаратуры; для приводов насосов и паровых турбин. Однако в связи с распространением электрических приводов паровые агрегаты применяют редко и в малом количестве. Основным источником пароснабжения современных заводов являются собственные ТЭЦ, теплоэлектроцентрали районного или городского типа. Собственные котельные установки при заводе сооружаются редко. [7]

Основными путями развития и повышения экономичности тепловых электрических станций были и остаются укрупнение агрегатов ( котлов и турбин), повышение рабочих параметров пара, применение промежуточного перегрева, регенерации и теплофикации и интенсификация использования металла путем повышения теп-лонапряжения поверхностей нагрева. В последнем десятилетии широко применялось блочное исполнение паровых агрегатов - котлов и турбин, при котором устраняются параллельные связи, упрощается и удешевляется схема трубопроводов и компоновка станции. [8]

С того времени, как для выработки электроэнергии стали применять генераторы Грамма, приводимые в действие соответствующими паровыми агрегатами, система автономной тяги с применением электропривода перестала распространяться. [9]

Содержание в воде 02 и С02 в зависимости от температуры. [10]

Для получения пара удовлетворительного качества постоянный уровень воды в расширителе поддерживают автоматом - поплавковым регулятором; кроме того, имеется линия 9 из парового пространства. Иногда вода после теплообменника используется ъ тепловых сетях закрытой системы теплоснабжения. При наличии в котельной паровых агрегатов с разным давлением продувка из котлоагрегатов с более высоким давлением направляется в агрегаты с низким давлением, а из последних для сокращения потерь осуществляется продувка. [11]

Содержание в воде О2 и COS в зависимости от температуры. [12]

Для получения пара удовлетворительного качества постоянный уровень воды в расширителе поддерживают а втоматом - поплавковым регулятором; кроме того, имеется линия 9 из парового пространства, ня которой установлены обратные клапаны и конденсационные горшки. Иногда вода после теплообменника используется вдепловьгс сетях закрытой системы теплоснабжения. При наличии в котельной паровых агрегатов с разным давлением гародувжа из котлоагрегатов с более высоким давлением направляется в агрегаты с ниаким давлением, а из последних для сокращения потерь осуществляется продувка. [13]

Агрегаты СТД-100 выпускаются подвесными, а СТД-ЗООМ - напольными. Цифры 100 и 300 обозначают теплопроизводительность при паре и воде. У обоих агрегатов число рядов калориферов по ходу воздуха зависит от вида теплоносителя: при работе на паре устанавливают один ряд одноходовых калориферов, при работе на воде - два ряда многоходовых калориферов, соединяемых последовательно по теплоносителю. Паровые агрегаты СТД-ЗООМ имеют два калорифера, а водяные - четыре, расположенные в два ряда по ходу воздуха. [14]

Страницы: 1