Cтраница 1
Надежность работы современных крупнотоннажных агрегатов химической промышленности можно повысить следующими способами: а) увеличением конструкционной надежности оборудования, применяя коррозионно-стойкие материалы; б) проведением предпусковой проверки работоспособности ( в том числе и систем или комплексов защиты от коррозии) как отдельных элементов, так и всей системы в целом, диагностического прогнозирования возможных отказов оборудования ( в том числе и по причине коррозии) с целью их предупреждения; в) применением оптимального резервирования отдельных элементов оборудования, работающего в агрессивных средах, и разработкой оптимальных графиков организации планово-предупредительного ремонта и контроля коррозионного состояния элементов системы. [2]
На рис. V-1 приведена схема современного крупнотоннажного агрегата АС-72 мощностью 1360 т / сут. Поступающая 58 - 60 % - мая азотная кислота подогревается в подогревателе 1 до 70 - 80 НС соковым паром из аппарата ИТИ 3 и подастся на нейтрализацию. Перед аппаратами 3 в азотную кислоту добавляют термическую фосфорную и серную кислоты в количестве 0 3 - 0 5 % Р2О5 и 0 05 - 0 2 % сульфата аммония, считая на готовый продукт. [3]
С точки зрения возможности теплового разложения селитры наибольшую опасность представляет процесс упаривания раствора селитры и получения кондиционного плава. На современных крупнотоннажных агрегатах производства аммиачной селитры упаривание раствора осуществляется в одном комбинированном выпарном аппарате с обогревом через стенку и тарельчатой массообмен-ной частью при контакте теплоносителя ( воздуха с температурой 200 С) и упариваемого раствора. [4]
В связи с ростом производства аммиачной селитры в СССР мощность строящихся вновь заводов непрерывно растет. Так, современные крупнотоннажные агрегаты АС-67 и АС-72 имеют мощность 1360 т / сут. Удельные капитальные вложения при строительстве таких крупных установок значительно меньше, производительность труда на них выше, себестоимость продукта ниже, а качество его лучше. [5]