Сепаратор - установка
Cтраница 2
По Березанскому, Майкопскому, Сердюковскому и другим газо-конденсатным месторождениям Краснодарского края, имеющим высокие пластовые температуры и разрабатываемым на истощение, в настоящее время при установленном технологическом оборудовании и наличии только пластовой энергии практически невозможно получить в сепараторах установок НТО достаточно низкие температуры газа, обеспечивающие необходимую степень осушки и очистки его. [16]
 |
Установка БАС-1-200. [17] |
Установка БАС-1-200 ( рис. 13) разработана для применения на месторождениях, где уже имеются центральные сепарационные узлы и появляется необходимость предварительного сброса воды. Сепаратор установки БАС-1-200 обеспечивает частичное обезвоживание нефти с содержанием газа не более 10 м3 на 1 м3 безводной нефти. [18]
На барабанах котлов со ступенчатыми испарениями, по которым ведется наблюдение за уровнем воды, должно устанавливаться не менее чем по одному аодо-указательному прибору в каждом чистом и каждом солевом отсеке, а на остальных барабанах - по одному водоуказательному прибору в каждом чистом отсеке. В случае устройства солевого отсека с самостоятельными сепараторами установки водоуказательных приборов на сепараторах не обязательна. [19]
В условиях повышенных температур сепарации газа на установках подготовки газа к транспорту особенно важное значение приобретает вопрос повышения эффективности разделения газожидкостного потока скважин в сепараторах. В результате охлаждения газа в теплообменниках в сепараторы установок подготовки газа через дросселирующее устройство подается газожидкостная смесь. Резкое изменение на дросселирующем устройстве термодинамических параметров газа приводит к тума-нообразованию на входе потока смеси в сепаратор. При движении газожидкостной смеси по подводящему трубопроводу в ней существует равновесие фаз, соответствующее термодинамическим параметрам потока. При дросселировании смеси на входе в сепаратор и изменении скорости ее движения происходит изменение давления и температуры смеси, а смесь начинает разделяться, не успевая прийти в равновесие в новых условиях, так как жидкая фаза будет затормаживаться медленнее газовой. Равновесие фаз в различных элементарных объемах сепаратора в этом случае будет устанавливаться при обедненном ( по сравнению с начальным) составе смеси, а в паровой фазе будет содержаться большее количество тяжелых компонентов, так как ослабляется эффект адсорбции. В результате этого наблюдается значительный унос жидкости из сепараторов установок подготовки газа в магистральный газопровод. [20]
Технологическое оформление такой схемы - полной переработки анилина в дициклогексиламин при непрерывном процессе не связано с какими-либо трудностями. Разница в температурах кипения циклогексиламина и дициклогексиламина составляет - 120, и следовательно выделение циклогексиламина из гидро-генизата может быть осуществлено непосредственно в сепараторе установки гидрирования. [21]
Технологическое оформление такой схемы - полной переработки анилина в дициклогексиламин при непрерывном процессе не связано с какими-либо трудностями. Разница в температурах кипения циклогексиламина и дициклогексиламина составляет - 120, и следовательно выделение циклогексиламина из гидро-генизата может быть осуществлено непосредственно в сепараторе установки гидрирования. [22]
Пары воды, выходящие с верха колонны регенерации, конденсируются после охлаждения в АВО. Часть воды возвращается в колонну регенерации в качестве холодного орошения, а остаток ( т.е. количество воды, выпаренной из насыщенного ДЭГ до получения требуемой концентрации регенерированного раствора) отводится с установки и подается в промывочный сепаратор установки осушки газа. Вывод отделенных в рефлюксной емкости углеводородных фракций осуществляется, как правило, периодически по мере их накопления в отсеке сбора легкой жидкой фазы. [23]
Углеродистая сталь в холодильнике риформинга ( среда - ги-дрогенизат с хлором) разрушается в три раза быстрее по сравнению со скоростью коррозии этой стали в холодильнике гидроочистки ( среда - с 0 3000 вес. Ускорение коррозии углеродистой стали наблюдалось также и в жидкой фазе сепаратора, средой которого является катализат, содержащий в своем составе небольшое количество соляной кислоты: углеродистая сталь в жидкой фазе этого сепаратора корродирует со скоростью 0 23 мм / год, в то время как в сепараторе установки каталитического риформинга скорость ее разрушения составляет 0 07 мм / год. [24]
НТО сепарации проводится при температурах 298 К. При этих условиях основное количество конденсата выделяется за счет поддержания давления, близкого к давлению максимальной конденсации, а легкие углеводороды уносятся в магистральные газопроводы. Давление, поддерживаемое на установках НТО, меняется от давления в магистральном газопроводе из-за отсутствия регуляторов давления. В целях максимального извлечения конденсата из газа, помимо поддержания низкой температуры, необходимо в сепараторах установок НТО поддерживать давление не ниже давления максимальной конденсации. Для этой цели не выходе из установок НТО следует устанавливать регуляторы до себя. Режим установок HTG не должен диктоваться условиями транспорта газа. Повышенные отборы газа из отдельных скважин приводят к резкому понижению давления на входе в установки НТО за счет значительных потерь давления в подъемных трубах, а следовательно, снижению перепада давления и повышению температуры сепарации и в некоторых случаях образованию гидратов до штуцера низкотемпературного сепаратора. [25]
Для предотвращения повышения давления на всасывающем трубопроводе первой и второй секций имеются предохранительные клапаны. На ли-иии всасывания во вторую секцию установлен клапан с дистанционным управлением для сброса азотоводородной смеси на факел. На трубопроводе линии нагнетания после четвертой секции, а также на трубопроводе линий нагнетания циркуляционного газа установлены предохранительные клапаны. Постоянное давление азотоводородной смеси в трубопроводе линии всасывания поддерживают регулятором частоты вращения ротора паровой турбины. Сигнал поступает от датчика, установленного после сепаратора установки метанирования. [26]
В условиях повышенных температур сепарации газа на установках подготовки газа к транспорту особенно важное значение приобретает вопрос повышения эффективности разделения газожидкостного потока скважин в сепараторах. В результате охлаждения газа в теплообменниках в сепараторы установок подготовки газа через дросселирующее устройство подается газожидкостная смесь. Резкое изменение на дросселирующем устройстве термодинамических параметров газа приводит к тума-нообразованию на входе потока смеси в сепаратор. При движении газожидкостной смеси по подводящему трубопроводу в ней существует равновесие фаз, соответствующее термодинамическим параметрам потока. При дросселировании смеси на входе в сепаратор и изменении скорости ее движения происходит изменение давления и температуры смеси, а смесь начинает разделяться, не успевая прийти в равновесие в новых условиях, так как жидкая фаза будет затормаживаться медленнее газовой. Равновесие фаз в различных элементарных объемах сепаратора в этом случае будет устанавливаться при обедненном ( по сравнению с начальным) составе смеси, а в паровой фазе будет содержаться большее количество тяжелых компонентов, так как ослабляется эффект адсорбции. В результате этого наблюдается значительный унос жидкости из сепараторов установок подготовки газа в магистральный газопровод. [27]
Страницы: 1 2