Сепаратор - высокое давление
Cтраница 2
В сепараторе высокого давления часть газа, содержащегося в промывочной жидкости, выделяется и через верхний боковой отвод направляется для утилизации. Частично дегазированная жидкость через нижний боковой отвод направляется в сепаратор низкого давления, где вновь дегазируется. Из этого сепаратора газ через верхний боковой отвод направляется для сжигания в факеле, а промывочная жидкость через нижний боковой отвод - в очистную систему для освобождения от частиц шлама и окончательной дегазации. [16]
 |
Технологическая схема установки гидродоочистки нефтяных масел. [17] |
В высокотемпературном сепараторе высокого давления 9, куда направляется газопродуктовая смесь, предварительно несколько охлажденная в теплообменнике 3, происходит разделение смеси. Здесь за счет снижения давления и продувки водяным паром очищенного продукта удаляются газы и отгон. [18]
Нефть из сепараторов высокого давления поступает в трапы низкого давления, где отделяется растворенный в ней газ. Этот газ может содержать значительные количества тяжелых фракций, поэтому прежде чем подать на прием компрессоров высокого давления, его освобождают от высших углеводородов в отбензинивающей установке. Основным элементом этой установки является абсорбер, в котором навстречу газу движется соляровый дистиллят, поглощающий бензиновые фракции газа. Соляровый дистиллят из абсорбера поступает в куб-испаритель 9, где бензиновые фракции испаряются и улавливаются путем охлаждения в холодильнике. [19]
Газ из сепаратора высокого давления ( процесс производства этилбутиратов), горючий. [20]
 |
Составы газов при работе гидроочисток на коксовом газе. [21] |
Выводимый из сепаратора высокого давления газ по своему составу соответствует прямому циркуляционному газу. В табл. 5 представлены составы свежего коксового газа и сбросных газов, которые являются типичными для гидроочисток, использующих водород коксового газа. [22]
Гпдрогенизат из сепаратора высокого давления после дроссе - [ црования направляется в сепаратор низкого давления и после по огрева в теплообменнике - в стабилизационную колонну. [23]
Температура в сепараторе высокого давления регулируется подачей воды в холодильник продуктов реакции. Чем ниже эта температура, тем больше углеводородных газов останется растворенными в жидком гидрогенизате, меньше растворится в нем водорода и тем выше концентрация водорода в циркулирующем газе, уходящем из сепаратора высокого давления. [24]
Аммиак поступает в сепаратор высокого давления, из которого циркулирующий газ возвращается в конвертор; безводный аммиак поступает затем в сепаратор низкого давления, где давление снижается до 70 ат. При этом выделяются растворенные газы, которые смешивают с продувочным потоком из системы высокого давления. Смешанные продувочные газы охлаждаются для конденсации аммиака, который объединяют с безводным аммиаком из сепаратора низкого давления. Продувочный газ возвращают в конвертор первой ступени, где он используется как топливо. [25]
С поступает в сепаратор высокого давления С - 1, где происходит разделение на ВСГ и нестабильный гидрогенизат. ВСГ пс еле очистки от H2S в абсорбере К - 4 компрессором направляется не циркуляцию. Нестабильный гидрогенизат через редукционный клапан поступает в сепаратор низкого давления С - 2, где выделяется часть углеводородных газов, а жидкий поток подается через тепло - оС менники в стабилизационную колонну К - 1 для отгонки углево - дородных газов и легкого бензина. [26]
 |
Технологическая схема установки риформннга 1ЮР с непрерывной регенерацией катализатора. [27] |
Давления; - сепаратор высокого давления; 7 - компрессор; 8 - насос; 9 - разгрузочное устройство; 10 - затворный бункер; / - питатель; 12 - регенератор; 13 - бункер закоксованного катализа-тори; I - бункер отрегенерированного катализатора. ВСГ; / / / - избыточный ВСГ; IV - риформат на стабилизацию; V - транспортный газ. [28]
Нестабильный гидрогенизат из сепаратора высокого давления, 6 поступает в сепаратор низкого давления 7, где из него удаляется часть растворенных газов, которые направляются на очистку от сероводорода раствором МЭА и затем выводятся в топливную сеть завода. Стабильный продукт VII из этой колонны направляется на охлаждение в теплообменниках 3 и воздушном холодильнике 4, на фильтрование от механических примесей, после чего выводится с установки. [29]
Жидкий продукт из сепаратора высокого давления направляется через теплообменник, где нагревается риформатом, в стабилизационную колонну. Требуемая температура в колонне поддерживается циркуляцией части нижнего продукта через печь. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5