Вибрационный сепаратор
Cтраница 1
Вибрационные сепараторы могут быть непрерывного или периодического действия. Первые применяют обычно в основном технологическом процессе; они отличаются высокой производительностью; для их эффективной работы требуется стабильность по количеству, составу и свойствам исходной смеси. Вторые применяют для вспомогательных операций или в качестве приборов для оценки эффективности основных машин и включения в систему автоматического управления технологического процесса; они имеют невысокую производительность, но большую четкость сепарирования, чем первые. [1]
Вибрационные сепараторы часто работают в режиме, близком к резонансному. При использовании электромагнитных вибровозбудителей частота свободных колебаний двухмассной системы, образованной декой, реактивной рамой и упругой системой пружин или рессор, подбирается равной 57 или НО Гц. Рабочая частота вибрации деки в этом случае будет равна соответственно 3000 или 6000 кол / мин. [2]
Вибрационные сепараторы могут быть непрерывного или периодического действия. Первые применяют обычно в основном технологическом процессе; они отличаются высокой производительностью; для их эффективной работы требуется стабильность по количеству, составу и свойствам исходной смеси. Вторые применяют для вспомогательных операций или в качестве приборов для оценки эффективности основных машин и включения в систему автоматического управления технологического процесса; они имеют невысокую производительность, но большую четкость сепарирования, чем первые. [3]
 |
Зависимость скорости вибрационного перемещения от угла наклона лотка а. / и 2 - приемники различных фракций. [4] |
Вибрационным сепаратором называют устройство, включающее неперфорированную наклонную к горизонту вибрирующую поверхность, на которой осуществляется разделение сухих сыпучих материалов по крупности, форме, коэффициенту грения или упругости частиц. [5]
 |
Вибрационный сепаратор. [6] |
Основным элементом вибрационного сепаратора ( рис. 2) является плоская или несколько вогнутая поверхность ( дека), которой сообщаются небольшиие по амплитуде ( 1 - 2 мм) прямолинейные колебания частотой от 30 до 50 Гц. Дека связывается с основанием при помощи рессор. [7]
 |
Траектории движения разных частиц на плоской деке.| Зависимость разделяющей способности D от параметров вибрации деки. 0 35. V е 9. [8] |
Наиболее важной технологической характеристикой вибрационного сепаратора является его разделяющая способность, под которой понимают величину, определяющую способность сепаратора направлять частицы, различающиеся между собой по параметрам, в разные ячейки. Чем дальше отстоят друг от друга координаты точек схода с деки частиц близких по параметрам, тем выше разделяющая способность сепаратора, тем однороднее состав частиц, выделяемых в каждой приемной ячейке. [9]
Для обогащения по трению и форме применяют устройства с неподвижной ( наклонные плоскости и винтовые сепараторы) и подвижной ( барабанные, ленточные, дисковые, вибрационные сепараторы и грохоты) рабочей поверхностью. Этим методом обогащаются вольфрамит, касситерит, гранат, циркон, магнетит, кварц, золото, пирит, арсенопирит, слюда, тонкие абразивные порошки и асбест. [10]
 |
Зависимость скорости вибрационного перемещения от угла наклона лотка а. / и 2 - приемники различных фракций. [11] |
При движении частиц в монослое на наклонной к горизонту вибрирующей поверхности ( деке) в режимах с достаточно интенсивным подбрасыванием ( см. гл. I) средняя скорость перемещения разных частиц V оказывается различной и существенно зависит от коэффициента мгновенного трения Я и коэффициента восстановления при ударе R. В определенном диапазоне крупности более мелкие частицы обладают большим Я и меньшим R, чем крупные частицы, и поэтому такие частицы могут быть разделены по крупности без применения сит. Более окатаные частицы обладают меньшим Я, чем плоские; такие частицы могут быть разделены на вибрационных сепараторах по степени изометричности. Волокнистые компоненты, например, в асбестовой руде легко отделяются от породы, благодаря существенной разнице в коэффициентах мгновенного трения Я и коэффициентах восстановления R для волокна и породы. [12]
С успехом применяется вибрационная машина Almco ( США) для очистки отливок под давлением. Машина работает в автоматическом цикле с непрерывной загрузкой и выгрузкой отливок. Обеспечиваются удаление облоя, заусенцев и зачистка поверхности отливок. Обработка отливок осуществляется в процессе их перемещения вдоль машины в жидкой абразивной среде. Отливки обрызгиваются чистой водой, абразивной жидкостью или обеими средами сразу. Из резервуара, где происходит обработка, отливки передаются на вибрационный сепаратор, в котором происходит разделение отливок и очистной среды. Очистная среда из сепаратора подается на вибрационный конвейер в задней части машины, а затем вновь поступает в очистной резервуар. При этом абразивные частицы транспортируются элеватором с чашеобразными резиновыми люльками и с помощью наклонного желоба. Очистной резервуар вместе с отливками и абразивной средой вибрирует в трех направлениях, так что содержимое резервуара получает вращательное движение. Отливки в очистном барабане перемещаются по спирали. Очистной резервуар машины имеет длину 4060, ширину 508 и высоту 559 мм. Он изготовлен из стали, толщина стенок составляет 9 5 мм, изнутри он выложен износоустойчивой резиной толщиной 6 4 мм. Резервуар смонтирован на мощных пружинах, которые укреплены на сварном основании. По краям очистного резервуара укреплены плиты с отверстиями для очистки. [13]
Страницы: 1