Шахтный сепаратор

Cтраница 1

Шахтные сепараторы были заменены на инерционные. [1]

На котлах с ММ, шахтными сепараторами и упрощенными горелками-амбразурами пыль из топки при пульсациях факела попадает в амбразуру и далее в шахту и мельницу остановленной пылесистемы. Отложения этой, как правило, сухой и тлеющей пыли становятся источником взрыва при пуске установки. Для предотвращения загораний, и тления пыли в местах возможных отложений постоянно, во время нахождения мельницы в резерве, должна подаваться вода, отвод которой осуществляется из нижней части корпуса мельницы. [2]

При размоле топлива в молотковых мельницах с шахтными сепараторами в качестве простейшего горелочного устройства служит открытая прямоугольная амбразура ( см. рис. 22 - 4, а), в которую поток пыле-воздушной смеси поступает из шахты со скоростью 4 - 6 м / сек. Вторичный воздух подается в топку через шлицы со скоростью 20 - 40 м / сек. [3]

Молотковыми мельницами ШМТ-1500 / 1910 / 735 с шахтными сепараторами и прямоточными горелками оборудованы котлоагрегаты ПК-38 на Назаровской и Красноярской ГРЭС. На роторе этих мельниц обычно 54 била. [4]

Горелка с переходной воронкой 3 присоединяется к головке 4 шахтного сепаратора молотковой мельницы. Пылевоздушная смесь поступает из головки шахты через переходную воронку в горелку, пройдя се винтовые каналы, закручивается и направляется в топку. Вторичный воздух из короба 5 поступает через каналы 6 винтовых ребер горелки, выполненных под углом к ее оси, и в закрученном состоянии внедряется в пылевоздушный поток, усиливая крутку факела. Это увеличивает раскрытие факела и уменьшает его дальнобойность. [5]

Простейшая схема прямого вдувания состоит из молотковой мельницы с шахтным сепаратором, выдающей пылевоздушную смесь в непосредственно примыкающую к шахте амбразуру горелки. Благодаря отсутствию пылепроводов допускается более широкий диапазон изменения расхода сушильного агента ( примерно от 100 до 60 - 70 %), чем в схеме с пылепроводами. Это свойство схемы благоприятно для работы топки с пониженными нагрузками, так как при снижении скорости сушильного агента в шахте мельница выдает более тонкую пыль. Подобные схемы применяют для парогенераторов относительно небольшой мощности, допускающих одноярусное размещение амбразур горелок вдоль фронта парогенератора. В эксплуатации часто подачу топлива регулируют индивидуально по каждой мельнице. [6]

Схема эжекторной горелки. [7]

Для сжигания пыли, получаемой в установках с молотковыми мельницами и шахтными сепараторами, применяют два типа горе-лочных устройств. Шлицы расположены выше и ниже прямоугольного отверстия для ввода пылевоздушной смеси в топку. [8]

При сжигании бурых высоковлажных мягких углей в замкнутой системе пылеприготовления с молотковыми мельницами угольная пыль подается через шахтный сепаратор и амбразуры в стенах топочной камеры. Новые крупные молотковые мельтшы работают с избыточным давлением, достаточным для транспорта угольной пыли через сепаратор к горелкам обычного типа. Специального вентилятора в замкнутой схеме пылеприготовления с молотковыми мельницами и шахтным сепаратором не требуется. [9]

Схема тангенциальной молотковой мельницы с закрытым корпусом с центробежным сепаратором пыли. [10]

ЛГМ и NX - рабочая мощность, потребляемая мельницей, и мощность холостого хода, кВт; п0 7 -для инерционных и центробежных сепараторов, и0 5-для шахтных сепараторов. [11]

По наклонной течке топливо поступает в мельницу, а горячий воздух подводится с ее торцов. Подсушка топлива начинается с момента поступления топлива в шахтный сепаратор и продолжается в мельнице. [12]

Схема пылеприго топливо поступает через течку 6. Размол.| Схема устройства аксиальной.| Схема устройства тангенциальной молотковой мельницы. [13]

При работе мельницы часть крупных кусков топлива с силой выбрасывается в шахту 4, ударяется в ее верхнюю плиту 5 и снова падает в мельницу. Подсушка топлива начинается с момента его поступления в шахтный сепаратор. Готовая пыль через амбразуру вдувается в топку и сгорает. [14]

К первой группе отнесена сила сопротивления, направленная против массовой силы. Такой принцип реализуется в первую очередь в противоточных ( подъемных) гравитационных сепараторах с восходящим потоком - класс 1.1. Сюда относятся, например, кипящий насадок, известный классификатор Гонеля, шахтный сепаратор молотковых мельниц. К этому классу сепараторов относятся и аппараты, в которых происходит оседание ( седиментация) пыли в неподвижной жидкой среде. [15]

Страницы: 1 2